第2章+供应链物流管理讲述.ppt

推式供应链与拉式供应链的驱动力量（Driver）是什么？ supplier manufacturing warehouse retailor customer 预测需求 顾客订单 Push chain Pull chain 推式供应链与拉式供应链 “食堂”的推式与拉式供应链 活动：去食堂买饭——购买活动 角色：食堂——生产企业、学生——顾客。 产品：食堂有两个窗口，并且都提供同样的食物——炒面； 品种：两个窗口都能做三种炒面即：1 鸡蛋炒面、2 鸡肉炒面、3 牛肉炒面。 窗口一：每天上午10点进行简单预测，然后按预测的数量做炒面。 窗口二：不做预测，等学生来了才开始做，想吃什么就做什么。 思考一下，这两个窗口分别会发生什么情况？ “推式”供应链的优点与缺点： 推式供应链与拉式供应链 优 点： 1 更容易安排生产计划； 2 更容易达到规模效应； 3 满足订单的提前期较短。 缺 点： 1 对需求变化的反应能力较低 2 产品积压的风险高 3 容易产生长鞭效应 “拉式”供应链的优点与缺点： 优 点： 1 基于真实需求； 2 可以满足个性化订单； 3 库存低； 4 响应性好。 缺 点： 1 很难形成规模效应； 2 生产排程比较复杂； 3 订单满足的前置期会比较长； 4 不是适合于任何情况。 推式供应链与拉式供应链 Demand Uncertainty 推式与拉式供应链的分别适用于什么情况？ Pull Push Economies of scale H L H ？ ？ 当需求不确定性高、反应速度是关键、制造的提前期较短时宜采用拉式系统 当需求不确定性较低、规模经济很重要、制造的提前期较长时宜采用推式系统 推式供应链与拉式供应链 推式与拉式供应链的结合 基本上所有的供应链都是拉式与推式的结合，只不过推式或拉式的程度不同而已。 采购 推式供应链与拉式供应链 生产 销售 买菜 买蛋 买肉 洗菜 切肉 煮面 盛面 放到 窗口 刷卡 结算 炒 面 事实上，任何一条供应链都是推式与拉式的混合模式，两种模式相交的环节就是推拉结合点（OP）——它是指实际需求从供应链下游往上游所能达到的最远点。 OP点把供应链分割成两部分：在OP点的右边，供应链是以实际需求为驱动的;而在分割点的左边，供应链是以预测驱动的。 预 测 驱 动 订 单 驱 动 上 游 下 游 OP点 Push-Pull boundary Production Assembly Manufacturer DC Distributor DC Store customer 推式供应链与拉式供应链 Dell的OP点 以Dell公司为例，其个人计算机装配的起点是推/拉边界。在PC装配之前的所有流程都是推式流程，而装配流程及其之后的所有流程都始于响应客户订单，因而是拉式流程。图中给出了Dell供应链的推/拉流程。 推/拉的观点对制定有关供应链设计的战略决策非常有用; 通过对产品设计流程的改进，使推/拉边界尽可能延后，便可在充分利用规模经济的同时实现大规模定制( Mass customization). OP点 举例 根据供应链容量与用户需求的关系——平衡的供应链和倾斜的供应链 供应链容量和生产能力 = 所有节点企业能力的综合 （1）平衡的供应链 （2）倾斜的供应链 思考：为什么供应链容量不能满足客户需求时，成本会增加. 根据供应链功能模式——有效性供应链和反应（响应）性供应链 功能模式：物理功能和市场中介功能； 有效性供应链：体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品，以及在供应链中的运输等； 反应性供应链：体现供应链的市场中介的功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求做出快速反应等。 内容 有效性供应链 反应性供应链 产品特征 产品技术和市场需求相对平稳 产品技术和市场需求变化很大 基本目标 以最低的成本供应可预测的需求 对不可预测的需求做出快速反应,使缺货、降价、库存尽可能低 产品设计 绩效最大化而成本最小化 模块化设计，尽可能延迟产品差异 提前期 不增加成本的前提下缩短提前期 大量投资缩短提前期 制造策略 保持较高设备利用率 配置缓冲库存，柔性制造 库存策略 合理的最小库存 规划零部件和成品的缓冲库存 供应商选择 以成本和质量为核心 以速度、柔性和质量为核心 模块2 供应链物流管理任务2 供应链管理的内容 学习目标 1、知识目标：理解供应链模式和传统模式的区别 2、能力目标：学会建立企业的供应链流程 3、素质目标：树立现代的供应链管理流程思想 案例导入 案例导入 案例导入 案例导入 案例导入 菏泽学院经济系 * 一、供应链管理的内容 （一）供应链管理涉及的主要领域 供应、生产计划、物流、需求 可细分为：职能领域与