第七章车间布置设计讲解.ppt

7.1 概述 7.2 厂房的整体布置和厂房轮廓设计 7.3 车间设备布置设计 7.4 车间生产辅助用室和行政福利用室的配置 7.5 设备布置图 化工生产车间的组成： (1)生产设施 包括:生产工序、原料和成品仓库、控制室、 露天堆场或贮罐区等 (2)生产辅助设施 包括:除尘、通风室、变电和配电室、机修间、 化验室、动力间（压缩空气和真空） (3)生活行政福利设施 包括:办公室、休息室、更衣室、浴室、卫生间等 (4)其它特殊用室 如劳动保护室、保健室等 车间布置设计： 把上述各设施、车间各工段进行组合布置，并对车间内各设备进行布置和排列 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段: 初步设计阶段设计步骤: #工艺设计人员根据工艺流程图、设备一览表、工厂总平面布置图、各项设施的要求以及物料贮存及运输情况等资料画出车间的布置草图 #提供给建筑设计专业人员做厂房建筑的初步设计 #工艺设计人员取得建筑设计平立面图后 再对车间布置草图进行修改 # 画出初步设计阶段的车间平面、立面布置图 初步设计阶段的设计内容： (1)车间场地和建筑物、构筑物的位置及尺寸 (2)生产工段、生产辅助设施、生活行政福利设施的平立面布置 (3)设备的平面、立面布置 (4)通道系统、物料运输设计 (5)安装、操作、维修的平面和空间设计 初步设计阶段的车间布置设计的成品: 一组平、立面布置图，列入初步设计的设计文件中 施工图设计阶段的车间布置设计: 初步设计阶段设备布置设计的基础上进行 #初步设计批准后，各专业进一步对车间布置进行研究并进行空间布置的配合，全面考虑土建、仪表、电气、暖通、供排水等专业与机修、安装、操作等各方面的需要，最后得到一个能满足各方面要求的车间布置 #这一阶段∵设备设计、管道设计均已进行∴设备尺寸、管口方位、管道走向、仪表安装位置等均可由各专业设计人员协商提供，其它专业设计工作也为最后落实车间布置提供了十分全面、详尽的资料，经多方协商研究、修改和增删，最后得到施工图设计阶段的车间布置图 施工图设计阶段布置设计的内容： （1）落实初步设计车间布置的内容 （2）确定设备管口和仪表接口的方位和标高 （3）物料与设备移动、安装有关的建筑物尺寸 （5）确定设备安装运输设计 （4）确定设备方案 （6）安排管道、仪表、电气管线的走向、确定管廊位置 #施工图阶段的布置设计，必须有所订设备制造厂返回的设备图（列出地脚螺栓、外形尺寸、主要管口方位、重量等）作依据，才能成为最后成品 #施工图设计阶段车间布置的成品:最终车间布置平面、立面图，列入施工图阶段的设计文件中 根据生产规模、生产特点以及厂区面积、厂区地形、地质条件等考虑厂房的整体布置 分离式或集中式 应考虑：生产线、物料运输、通道、辅助设施 （锅炉房、动力站、泵房等）的位置 中心建筑物（办公楼、餐厅、医疗中心、机修、 仓库和化验室）的位置 排出物（雨水排出、三废的排出和处理）的位置 （1）厂房的平面轮廓 厂房的平面轮廓一般:直线形、L形、T形、Π形等 形式，其中以直线形采用最多 ∵直线形厂房便于作全厂总平面布置，节约用地，方便设备排列，便于安排交通和出入口，有较多墙面提供给自然采光和通风设计使用 （2）车间柱网布置和厂房宽度 厂房柱网的布置首先要考虑满足工艺操作、设备安装、运转及检修的需要。在满足上述各种需要的前提下，应优先选择符合建筑模数的柱网 我国统一规定:厂房建筑以3m的倍数为优先选用的柱网 例如3m、6m、9m、12m、15m、18m等 对多层厂房，更常采用6m×6m的柱网，这样的柱网较经济，如因生产及设备需要必须加大时，最好不超过12m 常采用厂房宽度有6m、9m、12m、15m、18m、24m、30m等∵受自然采光和通风的限制，多层厂房总宽度一般不宜超过24m，单层厂房一般不宜超过30m 厂房长度根据工艺要求来确定，但应注意尽量使长度 符合建筑模数制的要求 厂房立面形式有单层、多层和单层与多层相结合的形式 多层厂房占地少但造价高，而单层厂房占地多但造价低采用单层还是多层主要应根据工艺生产的需要。 确定厂房层高时考虑: （1）设备高度 设备安装、起吊、检修、拆卸所需高度 和管道布置占据的空间等各方面因素 （2）通风、采光、高温及是否有有害气体产生等因