《冷冲压工艺及模具设计》模块三U形件弯曲模.pdf
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《冷冲压工艺与模具设计》模块三U形件弯曲模.docx
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《冷冲压工艺与模具设计》模块三U形件弯曲模
一、U形件弯曲的基本原理
(1)U形件弯曲是一种金属成形工艺，其主要原理是利用金属板材在受到外力作用时产生塑性变形，从而形成所需的弯曲形状。在U形件弯曲过程中，板材受到的压力必须大于其屈服强度，以保证弯曲后的形状稳定且尺寸精确。根据材料力学理论，弯曲过程中的应力分布与弯曲半径、材料厚度和弯曲角度等因素密切相关。通常情况下，弯曲半径应大于材料厚度的两倍，以避免产生裂纹和过度的变形。例如，在汽车制造领域，U形件弯曲广泛应用于车身结构、车门、行李箱盖等部件的制造，这些部件的弯曲半径通常在50-100mm之间，材料厚度在1.0-2.0mm之间
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.《冷冲压工艺与模具设计》U形件弯曲模..ppt
模块三 U形件弯曲模 本模块内容 弯曲是冷冲压基本工序之一。本模块以U形件弯曲工艺和弯曲模结构设计为学习任务，包含的弯曲工序基本知识有：弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素，弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。 本模块重点 1．? 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．? 弯曲工艺计算方法； 3．? 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4．? 弯曲模典型结构与结构设计； 5．? 弯曲工艺与弯
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《冷冲压工艺与模具设计》模块三U形件弯曲模2025优选文档.docx
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《冷冲压工艺与模具设计》模块三U形件弯曲模2025优选文档
一、U形件弯曲模概述
U形件弯曲模是一种广泛应用于金属板材成形工艺的模具，其主要作用是通过弯曲变形使板材形成所需的U形形状。这类模具在汽车、家电、电子等行业中有着广泛的应用。U形件弯曲模的设计与制造涉及到材料选择、结构设计、工艺参数确定等多个方面，这些因素共同影响着模具的性能和使用寿命。在U形件弯曲模的设计过程中，需要充分考虑板材的弯曲性能、模具的刚度和强度、以及生产效率等因素，以确保模具在满足产品形状和质量要求的同时，具有良好的加工性能和经济效益。
U形件弯曲模的结构通常包括上模、下模、压边圈、导向装置和支撑装置等部
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冷冲压工艺与模具设计模块五.ppt
模块五 自行车脚踏内板成形模 课题一 局部成形模基础 ②先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 （３）翻边力的计算 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 2.非圆孔内孔翻边 二 平面外缘翻边 三 翻边模结构 内孔翻边模(a) 内、外缘同时翻边的模具(b) 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 四 平板毛坯的起伏成形 一 变形特点 四 平板毛坯的起伏成形 2．压凹坑 五 校形的特点及应用 六 平板零件的校平 光面校平模 齿形校平模 七 空间形状零件的整形 弯曲件的整形 带凸缘拉深件的整形 本模块内容： 学习目的与要求： 1 了解翻
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冷冲压工艺与模具设计模块四.ppt
模块四 玻璃升降器外壳落料拉深复合模 本模块重点 1．? 拉深变形规律及拉深件质量影响因素与预防； 2．? 拉深工艺计算方法； 3．? 拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4．? 拉深模典型结构与结构设计； 5．? 本模块示例零件的拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 难点 1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素与预防； 2．圆筒形零件的拉深工艺计算 ； 3．带凸缘圆筒形零件的拉深拉深工艺计算 ； 4．拉深模典型结构与拉深模工作零件设计 。 课题一 拉深概述 课题二 玻璃升降器外壳首次拉深变形过程及其工艺性 一 拉深变形过程 1.毛坯受力分析 2.变形过程 3.材料的流
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冷冲压工艺及模具设计(弯曲教学).ppt
第三章 弯曲工艺与模具设计 3-1弯曲变形过程及变形特点 3-2最小弯曲半径 3-3弯曲回弹 3-4弯曲件坯料尺寸的计算 3-5弯曲力的计算 3-6弯曲件的工艺性 3-7弯曲模设计 3-1弯曲变形过程及变形特点 一.弯曲 二.弯曲变形过程 三.板料塑性弯曲的变形特点 一.弯曲 弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度和曲率，形成一定形状零件的冲压方法。 弯曲变形利用模具在压力机、专用的折弯机、滚弯机、拉弯机、弯管机等设备上进行。 常见弯曲件 二.弯曲变形过程 弹性变形阶段 塑性变形阶段 自由弯曲 校正弯曲 三.板料塑性弯曲的变形特点 研究方法：坐标网格法 自由弯曲时的应力应变状
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《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目三压板弯曲工艺及模具设计.ppt
多次V形弯曲制造复杂零件的例子 对于小批生产或试制生产的零件，一般采用通用弯曲模。 如下图所示 四 通用弯曲模 折弯机上用的弯曲模端面形状 弯曲模工作部分的尺寸 四 弯曲模工作零件设计 一 弯曲模工作部分结构参数确定 当工件的相对弯曲半径ｒ/ｔ较小时，凸模圆角半径 加以修正。 取等于工件的弯曲半径ｒ，但不应小于表3-1所列的最小弯曲半径值rmin。 当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径 1.凸模圆角半径 凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。 t≤2 mm时， ＝（3～6）ｔ ｔ＝2
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碗形件冲压工艺及模具设计.doc
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XXXX大学
课程设计说明书
题目:碗形件冲压工艺及模具设计
年级、专业:
姓名:
学号:
指导教师:
完成时间:
摘要
课程设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
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U形件冲压工艺分析及模具设计.doc
任务书
设计题目：U形件冲压工艺分析及模具设计
1．设计的主要任务及目标
（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程，熟练掌握使用各类工具书籍。
（2）通过毕业设计使学生初步达到工程师所具备的基本素质。
2．设计的基本要求和内容
（1）完成冲压件的工艺性分析（工艺分析、工艺方案确定、工艺计算）
（2）进行冲压模具的结构设计和计算（主要零部件的结构设计、模具结构设计及模具工作部分尺寸计算等）
3．主要参考文献
[1] 王孝培.冲压设计资料 [M].北京：机械工业出版社,1983.
[2] 李天佑.冲模图册 [M].北京：机械工业出版社,1994.
[3] 王芳.冷冲
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U形件冲压工艺分析及模具设计.doc
U形件冲压工艺分析及模具设计
摘要：本文分析了U形件的结构、尺寸、精度和原材料性能，并具体指出了该产品的成型难点；拟定了模落料复合模和成型模冲压工艺方案；详细阐述了排样设计方法和过程，确定了该产品需要落料、弯曲的二维和排样图；完成了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸、总的冲压工艺力、压力中心等；概述了模具概要设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述。
关键词：冲压工艺，模具设计，弯曲成形模，CAD
Support plate stamping proces
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高盒形件冲压工艺与模具设计.doc
高盒形件的冲压工艺与模具设计
摘要
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展， 工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
根据给定的具体零件图的尺寸和公差要求，并结合生产实际中的使用条件，设计了矩形盒落料拉深复合模以及切边模两套模具。包括：冲裁工艺设计，复合模结构、形式的设计及主要工作部件设计等。涉及模具方案的确定，材料的利用率，压力机的选择，模
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《《冷冲压工艺与模具设计》试卷五》.pdf
《冷冲压工艺与模具设计》试卷五
姓名 班级 学号 成绩
冲裁模设计
零件托扳如右图所示
生产批量：大批量
材料：08F
t=2mm
设计要求：
1.对冲压件的工艺分析
根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺
的要求。（7分）
2.确定冲压件的最佳工艺方案
通过对冲压件的工艺
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冷冲压工艺及模具设计.pdf
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垫片冷冲压工艺及模具设计.doc
垫片冷冲压工艺及模具设计
冯浪
西南大学工程技术学院，重庆 400716
摘要：模具是高效率、高质量的产品生产工具，模具开发周期是整个产品开发周期的重要部分。在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早常常是成败的关键，所以客户对模具开发周期的要求越来越短，如何在控制成本、保证质量的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。在此次设计中分析了垫片的结构及工艺性，通过对零件的工艺分析，确定了合理的冲压工艺方案。采用冷冲压落料零件的生产，详细讨论了该
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复-冷冲压工艺与模具设计.ppt
第8章 冷冲压工艺制定及模具设计实例 8.1 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.1 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作 8.1.2 分析冲压件的工艺性 8.1.3 冲压工艺方案的确定 8.1.3 冲压工艺方案的确定 8.1.4 选定模具类型及结构形式，设计模具 总装配图及零件图 8.1.5 选择冲压设备 8.1.6 编写工艺文件和设计计算说明书 8.2 冲压工艺制定实例 8.3 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及 模具设计? 8.3.1 零件冲压工艺性分析 8.3.2 制定工艺方案 8.3.3 工艺参数计算 8.3.4 填写冲压工艺卡片 8