冷冲压工艺及模具设计.pdf
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《《冷冲压工艺与模具设计》试卷五》.pdf
《冷冲压工艺与模具设计》试卷五
姓名 班级 学号 成绩
冲裁模设计
零件托扳如右图所示
生产批量：大批量
材料：08F
t=2mm
设计要求：
1.对冲压件的工艺分析
根据工件图纸，分析该冲压件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺
的要求。（7分）
2.确定冲压件的最佳工艺方案
通过对冲压件的工艺
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垫片冷冲压工艺及模具设计.doc
垫片冷冲压工艺及模具设计
冯浪
西南大学工程技术学院，重庆 400716
摘要：模具是高效率、高质量的产品生产工具，模具开发周期是整个产品开发周期的重要部分。在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早常常是成败的关键，所以客户对模具开发周期的要求越来越短，如何在控制成本、保证质量的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天、汽车、机械等各行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。在此次设计中分析了垫片的结构及工艺性，通过对零件的工艺分析，确定了合理的冲压工艺方案。采用冷冲压落料零件的生产，详细讨论了该
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冷冲压工艺与模具设计模块五.ppt
模块五 自行车脚踏内板成形模 课题一 局部成形模基础 ②先拉深后冲底孔再翻边的工艺计算 （３）翻边力的计算 圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸 2.非圆孔内孔翻边 二 平面外缘翻边 三 翻边模结构 内孔翻边模(a) 内、外缘同时翻边的模具(b) 落料、拉深、冲孔、翻边复合模 四 平板毛坯的起伏成形 一 变形特点 四 平板毛坯的起伏成形 2．压凹坑 五 校形的特点及应用 六 平板零件的校平 光面校平模 齿形校平模 七 空间形状零件的整形 弯曲件的整形 带凸缘拉深件的整形 本模块内容： 学习目的与要求： 1 了解翻
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冷冲压工艺与模具设计模块四.ppt
模块四 玻璃升降器外壳落料拉深复合模 本模块重点 1．? 拉深变形规律及拉深件质量影响因素与预防； 2．? 拉深工艺计算方法； 3．? 拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4．? 拉深模典型结构与结构设计； 5．? 本模块示例零件的拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 难点 1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素与预防； 2．圆筒形零件的拉深工艺计算 ； 3．带凸缘圆筒形零件的拉深拉深工艺计算 ； 4．拉深模典型结构与拉深模工作零件设计 。 课题一 拉深概述 课题二 玻璃升降器外壳首次拉深变形过程及其工艺性 一 拉深变形过程 1.毛坯受力分析 2.变形过程 3.材料的流
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复-冷冲压工艺与模具设计.ppt
第8章 冷冲压工艺制定及模具设计实例 8.1 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.1 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作 8.1.2 分析冲压件的工艺性 8.1.3 冲压工艺方案的确定 8.1.3 冲压工艺方案的确定 8.1.4 选定模具类型及结构形式，设计模具 总装配图及零件图 8.1.5 选择冲压设备 8.1.6 编写工艺文件和设计计算说明书 8.2 冲压工艺制定实例 8.3 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及 模具设计? 8.3.1 零件冲压工艺性分析 8.3.2 制定工艺方案 8.3.3 工艺参数计算 8.3.4 填写冲压工艺卡片 8
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冷冲压工艺及模具设计.pdf
5章 其他成形
5章 其他成形
本章内容：
在掌握冲裁、弯曲、拉深成形工艺与模具设计的基础
之上，本章介绍其它成形工艺特点和模具结构特点。涉及
翻边、胀形、缩口、校形等成形工序的变形特点、工艺与
模具设计特点。
学习目的与要求：
1 了解翻边、胀形、缩口、校形等工序的变形特点；
2 了解胀形模、翻边模、缩口模、校形模的结构特点。
重点：
翻边、胀形工序的变形特点、工艺计算和模具结构特点。
难点：
翻边工序的变形
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冷冲压工艺模具设计实例.doc
目录
冲裁件的工艺分析...............................................................................3
1.1制件的冲压工艺分析
1.2 尺寸精度分析
二、工艺方案的制定.................................................................................3
2.1基本工序
2.2各种方案的比较
三、模具类型的选择..................................................
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教案《冷冲压工艺及模具设计》.pdf
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冷冲压工艺与模具设计 .ppt
冷冲压工艺与模具设计 第1章 冷冲压概论 第1章 冷冲压概论 教学目标： 冷冲压是金属材料塑性变形的过程，不同的冲压产品要用不同的冲压工序来完成，不同的冲压工序其变形机理和变形过程也各不相同；冲压变形过程又受到材料本质和各种外部因素的影响；冲压材料品种繁多，性能各异，正确选择冲压材料是进行模具设计时需要考虑的一项重要内容；冲压设备主要是各种吨位和结构形式的压力机，在模具设计过程中还要考虑压力机的选择。 通过本章的学习，要求读者了解各种不同的冲压工序和金属塑性变形的基本原理，掌握常用冲压材料的性能，能够合理地选择冲压材料和冲压设备。 第1章 冷冲压概论 教学重点和难点： 冲压变形的基本
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冷冲压工艺及模具设计(3-1、2).ppt.ppt
* 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 弯曲是冲压基本工序。 本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结构、弯曲模工作零件设计等。 内容简介： 第三章 弯曲工艺与弯曲模设计 学习目的与要求： 1．?了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．?掌握弯曲工艺计算方法。 3．?掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 4． 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法； 5． 掌握弯曲
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冷冲压工艺与模具设计绪论.pptx
一参考总学时：96学时(含实践、课程设计等环节);1.冷冲压术语;2.冷冲压特点;3.冷冲压应用示例(冲压件);3.冷冲压应用示例;3.模具应用示例(汽车中模具应用);3.模具应用示例;螺栓成形;工艺过程（续）;4.冷冲压发展趋势
（1）冷冲压成形理论和冲压工艺:
（2）提高模具的使用寿命
（3）推广应用CAD/CAM/CAE
（4）快速、经济制模
（5）模具“三化”;汽车覆盖件拉深模具CAD图;6.用于模具加工的主要设备;五坐标加工中心加工汽车覆盖件模具;9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。10月
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冷冲压工艺与模具设计_图文.ppt
第四章 模具设计CAD 冲孔凸模 落料凹模 凸凹模 正装式复合模 冲孔废料由上模向下推出，落在下模表面，需要及时清除，操作不如倒装式复合模方便，且不太安全。在冲裁过程中，板料被凸凹模与下模的弹性顶件器压紧，故冲出的制件较平整，尺寸精度也高，适合于薄料冲裁。 本模具结构紧凑，也较简单。凹模2被螺钉紧固后，凸模5通过凸模固定板3也被紧固，这样易保证同轴度。靠弹性卸料板6卸料。冲孔废料由推杆8推出，上模通过模柄9固定在压力机滑块上。 该模具采用后侧导柱模架，条料由右向左送入，操作方便，安装调试也简便。 第五章 课堂小结 第五章 课堂小结 重点与难点 冷冲压特点、冲压基本工序和内容、模具的分类 作业
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冷冲压工艺模具设计实例..doc
目录
冲裁件的工艺分析...............................................................................3
1.1制件的冲压工艺分析
1.2 尺寸精度分析
二、工艺方案的制定.................................................................................3
2.1基本工序
2.2各种方案的比较
三、模具类型的选择........................................................
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冷冲压工艺制定及模具设计实例(冲压与模具).ppt
第8章 冷冲压工艺制定及模具设计实例 8.1 冷冲压工艺方案的制定方法和步骤 8.1.1 冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作 8.1.2 分析冲压件的工艺性 8.1.3 冲压工艺方案的确定 8.1.3 冲压工艺方案的确定 8.1.4 选定模具类型及结构形式，设计模具 总装配图及零件图 8.1.5 选择冲压设备 8.1.6 编写工艺文件和设计计算说明书 8.2 冲压工艺制定实例 8.3 玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及 模具设计? 8.3.1 零件冲压工艺性分析 8.3.2 制定工艺方案 8.3.3 工艺参数计算 8.3.4 填写冲压工艺卡片 8
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冷冲压工艺及模具设计教程-冲压加工概述.ppt
冲压加工概述 第1章 概 述 1.1 冷冲压加工概述 1.2 冲压加工设备 1.1 冷冲压加工概述 1.1.1 冷冲压加工工序的分类 1.1.2 冷冲压加工的工艺特点及其应用 1.1.1 冷冲压加工工序的分类 冷冲压可以分成五个基本工序。 (1) 冲裁 使板料分离来获得制件的工序。 (2) 弯曲 使板料由平变弯来获得制件的工序。 (3) 拉深 使板料由平板变成开口壳体制件的工序。 (4) 成形 使板料的局部产生凸凹变形的工序。 每一种工序分类具有几种不同的工序特征，而每一种工序特征包括几种工序名称，见表1.1。 表1.1 冷冲压工序 续表 1.1.2