第三章数控加工程序的编制讲解.ppt

现代数控技术 数控技术 本章 学习目标 掌握数控车床数控程序的编制 掌握数控铣床的数控程序编制 了解数控自动编程 了解数控程序编制中的数值计算 学习内容 第一节 数控车床的程序编制 第二节 数控铣床与加工中心 的程序编制 第三节 自动编程简介 第一节 数控车床的程序编制 一、数控车床的编程特点 1 编程坐标：绝对值、增量值、混合坐标 车床一般不采用G90、G91 绝对值用X、Z；增量值用U、---- 混合坐标用X、----；或U、---- 2 直径编程：X、U、I均以双倍量计算 与之相对的编程方法是什么？ 3 粗加工的切削量大，采用固定循环多 4 刀尖并非圆弧，需要补偿 二、车削固定循环功能 1、柱面循环 2、锥面循环 3、螺纹循环 4、柱面循环（复合循环G71） 5、柱面循环（复合循环G73） 柱面循环 柱面循环指令 程序段格式： N--- G --- X（U）-- Z（W）-- I – K – H– F— I、K为每次推进量 I以直径编程 H为循环次数 柱面循环 假定每次吃刀量为T,加工长度已知，起点在毛坯左侧2mm，在毛坯外圆外2mm 杰必克增量方式:ΔU=-2T ΔW=0 例：Nxx G22 Lxx(次数) xx= （D-d）/2T Nxx G00 U-(2T+2) Nxx G01 W-yy (yy=加工长度+2) 锥面循环 锥面循环指令 切削层为⊿GHI 走刀路线： A—B---C--- D—… —G—H 锥面循环 螺纹循环 螺纹循环指令 程序段格式： N--- G--- X--- Z--- I--- D--- F--- A---； X、Z为螺纹终点的绝对坐标 I为螺纹深度 D为第一次循环的切深 F为螺距 A为螺纹牙形角 柱面循环(外径粗车循环 G71 ) 功能：该指令由刀具平行于Z轴方向（纵向）进行切削循环，又称纵向切削循环。适合加工轴类零件。 格式：G00 X Z 循环起点 G71 U△u R△e G71 P Q U△u1 W△w1 F f 柱面循环(外径粗车循环 G71 ) ★ G71循环程序段的第一句只能写X值，不能写Z或X、Z同时写入。 ★ 该循环的起始点位于毛坯外径处。 ★ 该指令只能切削前小后大的工件，不能切削凹进形的轮廓。 ★ 由G71每一次循环都可以车削得到工件，避免了G73出现的走空刀的情况。因此，当加工程序既可用G71编制，也可用G73编制时，尽量选取G71编程。由于G71循环按照直线车削，加工速度高于G73，有利于提高工作效率。 柱面循环(外径粗车循环 G71 ) 柱面循环(外径粗车循环 G71 ) 柱面循环(外径粗车循环 G73 ) 柱面循环(外径粗车循环 G73 ) 柱面循环(外径粗车循环 G73 ) 三、车削加工编程实例1 车削加工，图中φ85外圆不加工。 要求编制精加工程序。 轴 2、刀具选择与安装 3、切削用量选择 4、编写加工程序 4、编写加工程序 N5 X50 W0 ；退刀 N6 X62 W-60 ；车锥度 N7 U0 Z155 ；车φ62外圆 N8 X78 W0 ；横向退刀 N9 X80 W-1 ；倒角 N10 U0 W-19 ；车φ80外圆 4、编写加工程序 N11 G02 U0 W-60 I63.25*2 K-30 ；?车R70圆弧 N12 G01 U0 Z65 ；车φ80外圆 N13 X90 W0 ；退刀 N14 G00 X200 Z350 T10 M09 ；退刀返回换刀点 N15 X51 Z230 S23 M03 T22 M08；换刀并准备切退刀槽 N16 G01 X45 W0 F10 ；切退刀槽 三、车削加工编程实例1 N17 G04 U5 ；延迟 N18 G00 X51 W0 ；退刀 N19 X200 Z350 T20 M09 ；返回换刀点 N20 G00 X52 Z296 S200 M03 T33 M08 ；换刀并准备螺纹 N21 G33 X47.2 Z231.5 F1.50 ； ……车螺纹循环 N25 G00 X200 Z350 T30 M02 ；返回起刀点 三、车削加工编程实例2 三、车削加工编程实例2 毛坯：直径40，长度100 工艺：