第三章数控钻镗床编程4讲解.ppt

螺纹加工循环指令（G74） 左旋攻螺纹循环G74 格式: G98（G99）G74X_Y_Z_R_F_K_ 动作分解:左旋攻螺纹（攻反螺纹）时主轴反转，到孔底时主轴正转，然后工进速度退回。 初始高度 安全高度 孔底平面 主轴正转 主轴反转 G74动作指令图 注意： 1、攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，进给速度F=转速(r/min)×螺矩 (mm). 2、R应选在距工件表面7mm以上的地方。 螺纹加工循环指令（G84） 右旋攻螺纹循环 格式: G98 G84 X_Y_Z_R_F_K_ 动作分解: 从R点到Z点攻丝时刀具正向进给，主轴正转。到孔底部时，主轴反转 ，刀具以反向进给速度退出. 初始高度 安全高度 孔底平面 主轴反转 主轴正转 G84动作指令图 螺纹加工编程举例 编制右所示的螺孔加工程序（设Z轴开始点距工作表面50mm处，切削深度为10mm）。 R面 50 初始面 3 (1)先用G81钻孔 %0009 G92 X-100. Y-50. Z50. G90 G00 X0. Y0. M03 S800 G91 G99 G81 X40. Y40 .Z-13. R- 47. F100 X40.Y0. K3 X0. Y50. X-40. Y0. K3 G90 G80 X-100. Y-50. Z50. M05 M30 (2)再用G84攻丝 M03 S140 G91 Y40. G99 G84 X40. Z-17. R-43. K4 F280 Y50 G99 G84 X-40. Z-17. R-43. K3 (X-40. K3) G80 Z43. X-160. Y90. M05 M30 镗孔循环指令（G76） 精镗循环 G98（G99）G76 X_Y_Z_R_P_Q_F_K_ 精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀，退刀位置由G98或G99决定。 带有让刀的退刀不会划伤已加工平面，保证了镗孔精度。 刀尖反向位移量用地址Q指定，其值q G76 动作指令图 初始高度 主轴准停 安全高度 孔底平面 q G76 镗孔循环指令（G85 G86） 2） G85：镗孔循环 G99 G85X_Y_Z_R_F_K_ 该指令动作过程与G81指令相同，只是G85进刀和退刀都为工进速度，且回退时主轴不停转。 3） G86：镗孔循环 G98 G86X_Y_Z_R_F_K_ 此指令与G81相同，但在孔底时主轴停止，然后快速退回。 注意：该指令退刀前没有让刀动作，退回时可能划伤已加工表面，因此只用于粗镗孔。 初始高度 安全高度 孔底平面 G85指令动作图 镗孔循环指令（G87） 4） G87：反镗循环 G98 G87 X_Y_Z_R_Q _F_K_ G87 指令动作图 动作过程: 在X、Y轴定位后，主轴定向停止，然后向刀尖的反方向移动q值，再快速进给到孔底(R点)定位。在此位置，刀具向刀尖方向移动q值。主轴正转，在Z轴正方向上加工至Z点。这时主轴又定向停止，向刀尖反方向位移，然后从孔中退出刀具。返回到初始点(只能用G98)后退回一个位移量，主轴正转，进行下一个程序段的动作。 G98 G87 G90 X100 Y100 Z40 R5 I-10 P2000 镗孔循环指令（G88） 5） G88：镗孔循环 （手镗 ） G98（G99）G88 X_Y_Z_R_P_F_K_ 在孔底暂停 ，主轴停止后，转换为手动状态，操作者可用手动微调方式将刀具偏移后往上提升。欲恢复程控时，则将操作模式设于自动执行，再按下程序执行键即可。但此时只有轴提升至R点或起始点。X、Y坐标并不会恢复到所指定的位置。 G88 指令动作图 镗孔循环指令（G89） 6）G89：镗孔循环 G98（G99） G89 X_Y_Z_R_P_F_K_ 此指令与G86指令相同，但在孔底有暂停。（孔底延时、停主轴） 初始高度 安全高度 孔底平面 G89指令动作图 主轴延时停 注意事项 （ 1 ）当固定循环指令中重复循环次数不只一次，即 K1 时，为保证孔的尺寸精度和位置精度，必须巧用 G90 、 G91 指令。 （ 2 ）对于不同数控系统，应注意有关指令格式不同，如 G73 、 G83 、 G76 、 G87 指令中 Q 参数，在 HNC 系统中 Q 取负值，与 FANUC 系统不同。 （ 3 ） Z 轴设定器的对刀只适合于导电的金属毛坯，对于塑料毛坯只能用纸片或塞尺来进行 Z 轴对刀。若采用 Z 轴设定器，计算刀具长度补偿值时应增加一个 Z 轴设定器的高度。 （ 4 ）对多个孔加工，若能用少量程序编制，尽量减少程序量。如对于等距分布的孔，可采用 K 指令实现重复循环钻孔