第三章 数控车床程序编制.ppt

第四节 典型零件的程序编制 一、轴类零件加工 例1：图所示为传动轴，工件材料为45号钢，生产量为小批量生产，试编制零件的加工程序。 ⑴零件分析 图样要求比较简单，主要加工4个柱面（其中2个柱面要求较高）、1个锥面、3个台阶面、2个C2倒角及2个端面。工件毛坯用Φ45×128的棒料。 ⑵工艺分析 先加工左端面即平端面，在车合外圆Φ30处调头，平端面并取和总长125，打中心孔（可在普车上加工），然后在数控车床上加工其余面并确定工艺方案及工艺路线。 ①装夹工件 以Φ30外圆及右端面中心孔为工艺基准，用三爪子定心卡盘夹持Φ30外圆，用尾座顶尖顶右端中心孔。 ②工步顺序 由于加工余量比较大，此轴宜采用2次加工，分别是粗加工和精加工。 自右向左进行轮廓面加工：先粗加工（粗加工循环指令G71），后精加工。 Δd=2.0, e=0.5, Δu=0.6, Δw=0.3 精加工顺序：倒角C2→车削Φ20→车削锥度部分→车削Φ35→车削Φ40。 * * ⑶选择刀具 根据加工要求需选用两把刀，1号刀为外圆粗车刀切刀尖圆弧半径为1.5mm，2号刀为外圆精车刀且刀尖圆弧半径为0.5mm。 正确选择换刀点，以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞。该加工程序换刀点选在（200，150）。 ⑷确定切削用量 * 切削用量 切削表面 主轴转速（r/min） 进给速度（mm/r） 粗车外圆 500 0.3 精车外圆 800 0.15 * ⑸编制加工程序。以圆锥小端面中心O点为工件原点，建立工件坐标系，其加工程序如下： O0201； N010 G50 X200.0 Z150.0 T0101； N020 S500 M03； N030 G00 G42 Z27.0； N040 X45.0 M08； N050 G71 U2.0 R0.5； N060 G71 P70 Q130 U0.6 W0.3 F0.3； N070 G00 X12.0； N080 G01 X20.0 Z23.0 F0.15； N090 Z0.0； N100 X24.0； N110 X35.0 Z-35.0； N120 Z-60.0； N130 X45.0； N140 G00 G40 X200.0 Z150.0 T0100 M09； N150 T0202； N160 S800 M03； N170 G00 G42 X45.0 Z27.0 M08； N180 G70 P70 Q130； N190 G40 G00 X200.0 Z150.0 T0200 M09； N200 M02； * * 二、锥孔螺母套零件的数控加工工艺设计及程序编制 图3-47所示为锥孔螺母套零件，试使用装备FANUC-01系统的CK6140数控车床，就小批量生产确定加工工艺及程序。 1．零件图样分析 锥孔螺母套的加工表面由内外圆柱面、圆锥面、圆弧面及内螺纹等组成，其中Φ28孔、Φ50外圆及25、43两个长度尺寸的尺寸精度及形位公差的要求较高。零件形状描述清晰完整，尺寸标注完整，基本符合数控加工尺寸标注要求，切削加工性能较好，适于采用数控车床加工。 2．加工工艺性分析 毛坯为Φ80mm×85mm的锻件，毛坯余量适中。对零件图样中标注公差的尺寸，编程时均应转换为对称公差，以转变后的轮廓尺寸编程。因而 改为 改为 改为 左右端面均为多个尺寸的设计基准面，相应工序加工前，应先加工左右两端面，并作为Z向编程原点。 * * 数控机床加工工艺与编程 * 4．单一固定循环 利用单一固定循环可以将一系列连续的动作，如“切入-切削-退刀-返回”，用一个循环指令完成，从而使程序简化。 例如：图3-15按一般写法，程序段应写为： N10 G00 X50.； N20 G01 Z-30. F～； N30 X65.； N40 G00 Z2.； 但用固定循环语句只要下面一句就可以了： G90 X50. Z-30. F～； * * （1）圆柱或圆锥切削循环（G90） 圆柱切削循环指令编程格式为： G90 X（U）～ Z（W）～ F～； 循环过程如图3-16所示。X、Z为圆柱面切削终点坐标值，U、W为圆柱面切削终点相对循环起点的坐标分量。 例：图3-17的程序段为： O1； N0010 G50 X200. Z2