数控车床程序编制方案策划.ppt

第3章 数控车床的编程;３.3、数控车床程序编制 一、设定工件坐标系和工件原点 数控车床坐标系统分为机床坐标系和工件坐标系（编程坐标系）。无论哪种坐标系统都规定与车床主轴轴线平行的方向为Z轴，且规定从卡盘中心至尾座顶尖中心的方向为正方向。在水平面内与主轴轴线垂直的方向为X轴，且规定刀具远离主轴旋转中心的方向为正方向。 １、机床坐标系 图3-1 机床坐标系; 以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，称为机床坐标系。 车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。 机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。如图3-1所示。 ; ２、参考点 参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点（图3-1中点O′即为参考点），其位置由机械挡块或行程开关来确定。 ３、 工件坐标系（编程坐标系） 数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。以工件原点为坐标原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，称为工件坐标系。 在车床上工件原点可以选择在工件的左或右端面上，即工件坐标系是将参考坐标系通过对刀平移得到的。如图3-2所示。;图3-2; 二、基本功能及其指令的编程 （一）、尺寸系统 1、工件坐标系设定指令 ① 编程格式: G50 X（?） Z（?） ② 注意事项：有些数控机床用G92指令建立工件坐标系，如华中数控HNC-21T系统；有的数控系统则直接采用零点偏置指令（G54~G57）建立工件坐标系，如SIMENS 802S/C系统。 例3-1、 建立如图所示零件的工件坐标系。 　　G50 X150. Z20.；;; 2、绝对和增量尺寸编程（G90/G91）; 4、半径/直径数据尺寸 SIEMENS 802S/C数控系统，G22和G23指令定义为半径/直径数据尺寸编程。在数控车床中，可把X轴方向的终点坐标作为半径数据尺寸，也可作为直径数据尺寸，通常把X轴的位置数据用???径数据编程更为方便。 注意：华中数控的世纪星HNC-21/22T系统的直径/半径编程采用G36/G37代码。 （二）、常用的辅助功能 M00——程序停止 实际上是一个暂停指令。当执行有M00指令的程序段后，主轴的转动、进给、切削液都将停止。它与单程序段停止相同，模态信息全部被保存，以便进行某一手动操作，如换刀、测量工件的尺寸等。重新启动机床后，继续执行后面的程序。; M01——选择停止 与M00的功能基本相似，只有在按下“选择停止”后， M01才有效，否则机床继续执行后面的程序段；按“启动”键，继续执行后面的程序。 M02——程序结束 该指令编在程序的最后一条，表示执行完程序内所有指令后，主轴停止、进给停止、切削液关闭，机床处于复位状态。 M03——主轴正转。用于主轴顺时针方向转动 M04——主轴反转。用于主轴逆时针方向转动 M05——主轴停止转动 M07——冷却液开，用于切削液1开 M08——冷却液开，用于切削液2开 M09——冷却液关，用于切削液关; M30——程序结束 使用M30时，除表示执行M02的内容之外，还返回到程序的第一条语句，准备下一个工件的加工。 M98——子程序调用，用于调用子程序； M99——子程序返回，用于子程序结束及返回。 （三）、 F 功能 F 功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 1、每转进给量 编程格式G95 F~ F 后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。 例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。; 2、每分钟进给量 编程格式G94 F~ F 后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。