数控车床程序编制方法.ppt

Δ：每次轴向（）进刀后的轴向退刀量（单位，无符号） （）：切削终点轴的坐标 （）：切削终点轴的坐标 Δ ：单次轴向切削循环的径向（轴）的进刀量（单位：，无符号） Δ ：轴向断续切削时，轴向（轴）的进刀量（单位：，无符号），切削终点的轴坐标小于起点的轴坐标时，向轴负向进刀，反之向轴正向进刀 Δ：切削至轴向切削终点坐标后，径向（轴）的退刀量（单位：，无符号），切削终点的轴坐标小于起点的轴坐标时，向轴正向退刀，反之向轴负向退刀 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ ; . ; . ; . ; ; ; ; 单次固定径循环指令：注意事项 指令执行后，（）、 （）、 的值被保持；在执行除以外组指令或组指令后， （）、 （）、 值才被清除。 在、、程序的下一个程序段为无移动的指令字时，执行该程序段时，、、会再次被执行：如 ; ┆ ; ; ┆ 应避免出现上述情况 组，工件坐标系设定 指令格式： （）＿ （）＿； 指令功能：设置某点（刀刃）当前位置的绝对坐标，即在系统中建立了工件坐标系。 （）或 （）未输入时，按当前绝对坐标设置 （）或 （）都未输入时，不改变当前坐标值 组，返回机械零点 指令格式： （）＿ （）＿； 指令功能：从当前位置开始，轴、轴同以快速移动速度到达（）、（）指定的中间点后再同时回机床坐标系原点。 返回零点的轨迹不一定是直线； 返回零点后，系统取消了刀具补偿； 组，暂停指令 指令格式： （）＿ 或 ＿； 指令功能：各轴运动停止，不改变当前指令模态和保持的数据，延时给定的时间后，再执行下一个程序段。 延时时间由（）＿ 或 ＿功能指定； ＿字的单位是秒； （）＿字的单位是秒或秒（由系统参数设置）； 当（）、都未输入时，表示程序段间准确停。 组，轴向粗车循环（轴向切削、径向推进） 指令格式： Δ Δ ＿ ＿ ＿ ； Δ Δ ； ┅┅； ┇ ┅┅； 指令功能：系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿着与轴平行的方向切削，通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工。 Δ字： 由Δ指定了粗车时轴的单次进刀量（半径值，不带符号，单位：），进刀方向由程序段的移动方向决定； Δ字：由Δ指定了粗车时轴的单次退刀量（半径值，不带符号，单位：），退刀方向与进刀方向相反； ：精车轨迹的第一个程序段的段号； ：精车轨迹的最后一个程序段的段号； Δ字：由Δ指定了轴的精车工余量， Δ 字未输入时，表示不留轴方向的精加工余量； Δ字：由Δ指定了轴的精车工余量， Δ 字未输入时，表示不留轴方向的精加工余量； 第一程序段：给定粗车时径向的进刀量、退刀量和轴向切削的进给速度、主轴速度、刀具号； 第二程序段：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量； ～程序段：定义精车轨迹的若干连续程序段 程序段只能是快速移动或切削进给； 程序段的起点简称点（在前指定），终点简称点， 程序段的终点简称点；精车轨迹为→→； 粗车轨廓是→→偏移（ Δ ， Δ ）后的轨廓 Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ Δ () ; .; ; ; ; .; ; ; .; ; .; .; . .; .; ; ; ; ; ; ; ～程序段必须紧跟在后，系统不执行； ～程序段中的、、功能对无效，仅在执行时有效； Δ ， Δ 是粗车轮廓对精车轨迹的偏移量，有正有负； 程序段只能是不含（）字的、指令； ～程序段中不能有下列指令： 除外的组指令； 除、、、外的组指令； 子程序调用指令（） 组，径向粗车循环（径向切削、轴向推进） 指令格式： Δ Δ ＿ ＿ ＿ ； Δ Δ ； ┅┅； ┇ ┅┅； 指令功能：系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线，沿着与轴平行的方向切削，通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工。 Δ字： 由Δ指定了粗车时轴的单次进刀量（半径值，不带符号，单位：），进刀方向由程序段的移动方向决定； Δ字：由Δ指定了粗车时轴的单次退刀量（半径值，不带符号，单位：），退刀方向与进刀方向相反； ：精车轨迹的第一个程序段的段号； ：精车轨迹的最后一个程序段的段号； Δ字：由Δ