数控车削加工工艺精品.ppt

数控车削加工工艺优化 概述 数控加工是指在数控机床上进行工件的切削加工的一种工艺方法，即根据工件图样和工艺要求等原始条件，编制工件数控加工程序并输入数控系统，以控制机床的刀具与工件的相对运动，从而实现工件的加工。加工的全过程包括走刀、换刀、变速、变向、停车等，都是自动完成的。数控加工是现代化模具制造加工的一种先进手段。当然，数控加工手段并不一定只用于加工模具零件，其用途十分广泛。 数控车削加工艺的主要对象、基本特点、主要内容、工艺路线的拟定、加工工序的设计、加工中的装刀与对刀、以及典型零件的加工工艺分析。实际操作表明优化后应用的工艺比以前的既提高了生产效率又提高了产品质量 2-1典型轴类零件的示例 数控车削加工工艺的分析 1.零件图分析 A.审查与分析零件图纸中尺寸标注方法是否适合数控加工 B. 审查与分析图纸中几何元素的条件是否充分，正确 c. 审查与分析数控车加工零件的结构合理性 2.工序的划分 以一次安装进行的加工作为一道工序 以一个完整数控程序连续加工的内容为一道工序 以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序 以粗、精加工划分工序 3.加工顺序的确定 1先粗后精 2先近后远 3内外交叉 进给路线确定 1）走最短加工路线 2）大余量毛坯的阶梯切削进给路线 3）双向进刀切削后所留余量 4）特殊进给路线 数控车削夹具的选择 轴类零件的装夹 a.用四爪单动卡盘装夹 b.用三爪自定心卡盘装夹 c.用一夹一顶装夹 盘类零件的装夹 1.可调卡爪式卡盘 为了便于对较特殊的、批量大的盘类零件进行准确定位及装夹，用车刀将不淬火卡爪的夹持面车至所需尺寸 2.快速可调卡盘 快速可调卡盘的结构刚性好，工作可靠，因而广泛用于装夹法兰盘类及杯型工件，也可用于装夹不太长的柱类零件 数控车削刀具 在数控车床加工中，产品质量和生产效率在相当大的程度上都受到刀具的制约。虽然其车刀的切削原理与一般的车床基本相同，但由于数控车床加工的特性，在刀具的选择上，特别是切削部分的几何参数、刀具的形状上还需进行特别的处理，才能满足数控车床的加工要求，充分发挥数控车床的效率。 数控刀具的基本特点 1．切削刀具由传统的机械工具实现了向高科技产品飞跃，刀具的切削性能有显著的提高。 2切削技术由传统的切削工艺向创新制造工艺的飞跃，大大提高了切削加工效率。 3.刀具工业由脱离使用、脱离用户的低级阶段向面向用户、面向使用的高级阶段的飞跃，成为用户可利用的专业化的社会资源和合作伙伴。 4.切削刀具从低值易耗品过渡到全面进入“三高一专”（高效率、高精度、高可靠性和专用化）的数控刀具时代，实现了向高科技产品的飞跃。 5.切削刀具成为现代数控加工技术的关键技术；与现代科学的发展紧密相连，是应用材料科学、制造科学、信息科学等领域的高科技成果的结晶。 数控车刀的类型其选择 刀具的使用寿命除与刀具材料相关外，还与刀具的直径有很大的关系。刀具直径越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许的情况下，采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命，提高生产率的有效措施。数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀和成型车刀。 1.尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。其刀尖由直线性的主、副切削刃构成 2.圆弧形车刀 构成主切削刃的刀刃形状为一 圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧，该圆弧刃的每一点都是圆弧形车刀的刀尖，因此刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。 3.成型车刀 常用的成型车刀有小半径圆弧车刀、车槽刀和螺纹车刀等 数控切削用量的选择 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主轴转速n（或切削速度υ）及进给速度F（或进给量f ）。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量，并应编入程序单内。 主轴转速n或切削速度Vc的确定 普通车削时的主轴转速 车螺纹时的主轴转速 数控车床加工螺纹时，引起传动链的改变，原则上其转速只要能保证每转一周时，刀具沿主进给轴方向位移一个螺距即可。 切削时，车刀切削刃上某一点像对待加工面在主运动方向上的瞬时速度Vc，单位为m∕min，又称为线速度 进给量f或进给速度F的确定 进给量是指工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离，单位为mm∕r,它与背吃刀量有着密切的关系。 进给速度主要是指在单位时间里，刀具沿进给方向移动的距离（单位为mm∕min）,有些数控车床规定可选用以进给量（单位为mm∕r）表示的进给速度。 数控车削加工工艺优化 数控加工在加工之前所需要做的准备是非常必要的。只有对数控加工的各个环节都正确分析才能达到优化的目的，首先是分析零件图在工厂里读懂图纸是加工前的必备的素质。下一步