第章 数控车削加工工艺.ppt

5．2 数控车削加工工艺的制订 5.2.6 夹具的选择 1．圆周定位夹具 （1）三爪自定心卡盘：能自动定心，夹持范围大，一般不需找正，装夹速度较快。但夹紧力小，卡盘磨损后会降低定心精度。 （2）软爪：软爪是在使用前配合被加工工件特别制造的，如加工成圆弧面、圆锥面或螺纹等形式，可获得理想的夹持精度。 （3）弹簧夹套：弹簧夹套定心精度高，装夹工件快捷方便，常用于精加工的外圆表面定位.。弹簧夹套夹持工件的内孔是标准系列，并非任意直径。 （4）四爪单动卡盘：四爪单动卡盘夹紧力较大，所以适用于大型或形状不规则的工件。但四爪单动卡盘找正比较费时，只能用于单件小批生产。 2．中心孔定位夹具 （1）两顶尖拨盘：两顶尖（活顶尖、死顶尖）装夹工件方便，不需找正，装夹精度高。 （2）拨动顶尖：拨动顶尖有内、外拨动顶尖和端面顶尖两种。 3．复杂、异形、精密工件的装夹 （1）花盘 ：加工表面的回转轴线与基准面垂直、外形复杂的零件可以装夹在花盘上加工。 （2）角铁：加工表面的回转轴线与基准面平行、外形复杂的零件可以装夹在角铁上加工。 三爪卡盘示意图 加工软爪 a) 四爪单动卡盘 b) 四爪单动卡盘装夹工件 1-卡爪 2-螺杆 3-木板 两顶尖装夹工件 两顶尖车偏心轴 a) 普通顶尖 b) 活顶尖 1-平衡铁 2-轴承座 3-角铁 4-划针盘 5-压板 1-连杆 2-圆形压板 3-压板 4-V形架 5-花盘 会 【实例1】 在角铁、花盘上装夹工件 【实例2】 薄壁工件装夹和夹具选择 1．? 薄壁工件加工分析 防止和减少 薄壁工件变形, 采用以下装夹 方法及其夹具: 增加装夹接触面 应采用轴向夹紧夹具 增加工艺肋 5.2.7 刀具的选择 （1）尖形车刀 以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。这类车刀的刀尖(同时也为其刀位点)由直线形的主、副切削刃构成. （2）圆弧形车刀 构成主切削刃的刀刃形状为一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧，该圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖。因此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。 （3）成型车刀 成型车刀俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。 1.常用车刀种类和用途 常用车刀的种类、形状和用途 1-切断刀 2-90°左偏刀 3-90°右偏刀 4-弯头车刀 5-直头车刀 6-成型车刀 7-宽刃精车刀 8-外螺纹车刀 9-端面车刀 10-内螺纹车刀 11-内槽车刀 12-通孔车刀 13-盲孔车刀 2．可转位刀片的标记 1 2 3 4 5 6 7 8 — 9 10 式中每一位字符串代表刀片某种参数的意义： 1——刀片的几何形状及其夹角。 2——刀片主切削刃后角（法后角）。 3——公差 表示刀片内接圆d与厚度s的精度级别。 4——刀片形状、固定方式或断屑槽。 5——刀片边长、切削刃长。 6——刀片厚度。 7——修光刀 刀尖圆角半径r或主偏角κr或修光刃后角αn。 8——切削刃状态 尖角切削刃或倒棱切削刃。 9——进刀方向或倒刃宽度。 10——各刀具公司的补充符号或倒刃角度。 【例】车刀可转位刀片：S N G M 16 06 12 E R—A3型号表示含义。 S—35°菱形刀片；N—法后角为0°；G—刀尖位置尺寸允差（±0.025mm），刀片厚度允差（±0.13 mm），内接圆公称直径允差（±0.025mm）；M—一面有断屑槽，有中心定位孔；16—切削刃长；06—刀片厚度；12—刀尖圆角半径1.2 mm；E—倒圆刀刃；R—右手刀；A3—A型断屑槽，断屑槽宽3.2～3.5 mm。 常见可转位车刀刀片 5.2.8 切削用量的选择 1．确定背吃刀量ap（㎜） 背吃刀量ap相当于加工余量，应以最少的进给次数切除这一加工余量，最好一次切净余量，以提高生产效率。为了保证加工精度和表面粗糙度，一般都留有一定的精加工余量，其大小可小于普通加工的精加工余量，一般半精车余量为0.5㎜左右，精车余量为0.1～0.5㎜。 2．确定主轴转速n (r/min) (1)光车时主轴转速 光车时主轴转速应根据零