机械加工工艺规程有关知识分析.ppt

6.1基本概念 ;6.1.1生产过程和工艺过程;工艺过程 指直接改变原材料或半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。它包括：铸造工艺、锻造工艺、焊接工艺、冲压工艺、电镀工艺、热处理工艺、机械加工工艺、装配工艺等。 采用金属切削去除零件表面材料的方式，获得成品的工艺过程称为机械加工工艺过程(简称为工艺过程)。;6.1.2工艺过程的组成;工序号;⒉ 安装 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为装夹。在一个工序内，工件的加工可能需要装夹几次。如表中的工序10，共有两次装夹。第一次装夹完成车右端面、中心孔、车大外圆和小外圆，第二次装夹完成另一端面和小外圆的加工。 工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。上述工序10也是两个安装过程。;⒊ 工步与复合工步 工步是指加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都保持不变的条件下所完成的那一部分工艺过程。 ;⒋ 工位 相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。..\金属切削动画(Flash)\金属切削动画(Flash)\加工工序-多工位加工.swf ;6.1.3生产纲领和生产类型 ;⒉ 生产类型;3．生产类型及工艺过程的关系;6.1.4机械加工工艺规程 ;制订工艺规程的步骤大致如下： ① 根据零件的生产纲领确定生产类型； ② 对零件进行工艺分析； ③ 确定毛坯； ④ 拟定工艺路线； ⑤ 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差； ⑥ 选择或设计各工序所采用的机床设备及刀具、夹具、量具等工艺装备； ⑦ 确定各主要工序的切削用量和工时定额； ⑧ 确定各主要工序的技术要求及检验方法； ⑨ 工艺方案的技术经济分析； ⑩ 填写工艺文件。;⒋ 工艺规程的类型与格式; 机械加工工序卡片 ;6.2.1零件图的技术要求分析 零件技术要求一般包括： ① 加工表面的尺寸精度； ② 主要加工表面的形状精度； ③ 主要加工表面之间的相互位置精度； ④ 加工表面质量； ⑤ 热处理要求及其它要求(如动平衡等)。;6.2.2 零件的结构工艺性分析 ;6.3.1工件的定位 ;工件的定位 ;欠定位： 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠??位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求 ;6.3.3定位基准的选择 ;(1)设计基准;装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准 ; 拟订工艺路线就是根据零件每个加工表面（特别是主要表面）的精度、粗糙度及技术要求，确定每个表面的工序内容，然后把各个工序按顺序排列起来。 ;6.4.1加工阶段的划分;⒉ 热处理工序的安排 ⑴ 预备热处理 ⑵ 时效处理。 ⑶ 最终热处理 ;6.5.1加工余量的确定 ⒈ 加工余量的概念 要使毛坯变成合格零件，从毛坯表面上所切除的金属层称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量。 ⒉ 工序尺寸及其公差的确定：;;6.6.1工艺尺寸链的定义;6.6.2工艺尺寸链的组成;从封闭环出发，按照零件表面尺寸间的联系，用首尾相接的单向箭头顺序表示各组成环，这种尺寸图就是尺寸链图。 ;6.6.3尺寸链的计算公式;⒊ 封闭环的上偏差与下偏差;;END