机械加工工艺规程(第3章).doc
第三章机械加工工艺规程制订
什么是机械产品生产过程？
什么是机械加工工艺过程？机械加工工艺过程的组成包括哪些？
什么是基准？基准的类型有哪些？
什么是工艺基准？工艺基准有包括哪些？定位粗基准、精基准的选择原那么及含义。
指出以下图中零件结构工艺性不合理之处，并在图上加以改正。
〔A〕
(B)(C)
以下图所示零件，假设其中间孔和底面B已加工完毕，在加工导轨平面A时，应选择哪个面作为定位基准较合理？试列出两种可能的定位方案进行比拟。
图示工件的A、B、C面，φ10H7及φ30H7的孔均已加工。试分析加工孔φ12H7孔时，选用哪些外表定位最合理？为什么？并说明各定位外表采用的定位元件。
图示工件为铸造毛坯，外圆外表D不加工，在以下两种情况下应选择哪个面为定位粗基准，并说明理由。
要求加工后工件壁厚均匀；
要求加工内孔A和B时加工余量均匀。
图示锻造轴毛坯，两段外圆加工余量不同，且有1mm的偏心量。试选择加工该零件的定位粗基准、精基准。说明理由。
〔A〕毛坯图〔B〕零件图
加工顺序的安排原那么？
影响加工余量的因素？
有一工件内孔为mm，外表粗糙度为Ra=?m，现采取的加工工艺为：钻孔、扩孔、铰孔、研磨。试求
〔1〕内孔加工的各工序尺寸及偏差；
〔2〕内孔加工的各工序余量及其变动范围；
〔3〕绘制内孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图。
工序名称
加工余量
(mm)
工序所能到达精度等级
加工余量公差(mm)
工序尺寸
(mm)
工序尺寸偏差(mm)
钻孔
IT13(0.33mm)
扩孔
4.50
IT9(mm)
铰孔
0.20
IT7(mm)
研磨内孔
IT6(mm)
有一轴套〔如图〕，零件材料为45钢，毛坯为冷拉圆钢，该零件的加工工艺过程为：〔1〕下料；〔2〕粗车端面和外圆，钻孔mm；〔3〕调质处理；〔4〕半精车端面和外圆，扩孔到mm，再铰孔到尺寸mm；〔5〕研磨内孔到mm；〔6〕磨削外圆。
〔1〕计算外圆和内孔加工的各工序尺寸及偏差；
〔2〕计算外圆和内孔加工的各工序余量及其变动范围；
〔3〕绘制外圆和内孔加工的各工序余量、工序尺寸及其公差关系图。
工序名称
加工余量
(mm)
加工余量公差(mm)
工序尺寸
(mm)
工序尺寸公差(mm)
工序尺寸偏差(mm)
毛坯外圆
粗车外圆
0
半精车外圆
磨削外圆
钻孔
扩孔
铰孔
研磨内孔
一批工件其局部工艺过程为：车内孔至；渗碳淬火；磨内孔至。为了保证工件内孔外表最终渗碳层深度为0.7~1mm，求渗碳工序渗入深度t的范围，要求画出工艺尺寸链图。
图示工件中A1、A2、A3的尺寸为设计要求尺寸，其中A3不便直接控制和测量，试用尺寸链计算加工中应控制和测量的尺寸及其偏差，并在图上标注。
加工一主轴时，要求保证键槽深度t=mm，有关加工工艺过程如下：
设磨削外圆与车削外圆时的同轴度为φ0.02，试用极值法求铣槽工序尺寸HδH。
车外圆至；
在铣床上按尺寸HδH铣键槽；
热处理；
磨削外圆至。