机械加工工艺规程的制定详解.ppt

机械制造工艺与夹具 工艺技术是基础，是“核心” 工艺—加工的艺术 目标—优质、高效、低耗 机械制造 工艺为本 工艺技术是基础，是“核心” 工艺是制造技术的关键 工艺是设计和制造的桥梁，设计的可行性往往会受到工艺的制约，工艺和检测往往是“瓶颈”。 “设计”、“工艺”二者均重要。 工艺是生产中最活跃的因素 同样的设计可以用不同的工艺方法来实现，工艺不同，使用的加工设备、工艺装备也不同，其质量、生产率和技术经济性亦有差别（企业间的差异）。 工艺技术是基础，是“核心” 加工技术的发展多数是从工艺突破的。有了新的工艺方法才又有相应的工具和设备出现，从而形成或带动一个产业。如电加工方法；激光、超声波在加工中的应用等。 工艺技术已形成科学 长期以来，工艺未受重视，认为工艺是手艺，是工匠、技师的工作，未上升到理论高度。20世纪初，德国非常重视工艺，出版了不少专著和工作手册。20世纪50‘S，原苏联出版了《机械制造工艺学》、《机械制造工艺原理》等著作，在大学开设了机械制造专业，将工艺作为一门学问对待，上升为理论。 20世纪70’S又形成机械制造系统，使工艺逐步走向科学。 世界制造技术强国德国、日本、美国、英国和意大利都十分重视工艺；他们的制造工艺比较发达，产品质量上乘。应该说产品质量是个综合因素影响的结果！与工艺技术、管理和人员素质等多个因素有关，但与工艺技术的关系最密切！！ 工艺技术是基础，是“核心” 工艺理论 （1） 加工成形机理 包括：分离（去除）加工；结合（堆积、分层）加工；变形（流动）加工。 （2） 精度原理 精度是工艺的关键问题之一，围绕精度、质量和优化出现了许多理论。 提出了机械加工精度原则：继承性原则和创造性原则； 提出了定位与基准的概念和六点定位规律； 提出了尺寸链原理和计算方法； 提出了质量统计分析原理和方法。 （3） 相似性原理 相似性是成组技术的理论基础，成组工艺是成组技术的核心，零件的分类成组方法是成组技术的关键。 （4）工艺决策原理 提出了数学模型决策、逻辑推理决策、智能思维决策等方法 （5）优化技术在工艺问题上的应用 工艺技术是基础，是“核心” “先进”三部曲： 研发中不断创新； 设计产品快捷、可靠、易做； 制造、使用过程的消耗降到最低。 ------均与工艺相关或决定于工艺？！ 我国与发达国家差距最大的亦即在“工艺”；同类型企业的差别也在此，产品的可靠性决定于此！ 第一章 机械加工工艺规程的制定 主要内容 基本概念 毛坯的确定 零件的结构工艺性 定为位基准的选择 工艺路线的拟定 工艺尺寸链 一、生产过程和生产系统 （一）生产过程 从原材料进货到制成的产品投入市场，其中所以劳动过程的总和。 （二）生产系统 生产企业可看成是一个具有输入和输出的生产系统。 信息流、物质流、能源流 链接：系统？！ 系统是出于相互关系中的诸要素的集合。 （钱学森）把极其复杂的研究对象称为系统，即由相互作用和相互依赖的若干组成部分（要素）结合而成的具有特定功能的有机体，而这个系统本身又是它所从属的一个更大系统的组成部分。 系统的性质：相对性；相关性；目的性；进化性/创新性；整体性！ 系统分析：是应用建模、优化、评价、仿真等技术对系统各方面进行定量和定性分析，为选择最优或满意的系统方案提供决策根据的分析研究过程。 系统分析特点： 整体性；最佳性；综合性；模型化；创新性 （三）工艺过程 二、机械加工工艺过程的组成 零件的机械加工工艺过程是按一定的顺序逐步进行的。 毛坯依次通过这些工序而变成零件。 1.工序 一个（或一组）工人 ，在一个工作地 对同一个工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。 2．安装 在某一工序中，有时需要对零件进行多次装夹加工。工件经一次装夹（定位、夹紧）后所完成的那一部分工序内容。 3．工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置所完成的加工。 在某一工序中，有时为了减少由于多次装夹而带来的误差及辅助时间损失，往往采用转位(或移位)式工作台或夹具，不须重新装夹工件而能改变工件位置，以加工不同表面。 4．工步 一道工序(一次安装或一个工位)中，可能需要加工若干个表面只用一把刀具，也可能只加工一个表面，但却要用若干把不同刀具。 在加工表面、加工工具、切削用量（不包括背吃刀量）不变的情况下，所完成的那一部分工序内容，称为一个工步。 如果上述项目中有一项改变，就成为另一工步。 工步图 转塔车床工步 5．走刀 有些工步，由于余量较大或