机械加工工艺规程的制定.ppt

第七章 机械加工工艺规程的制定 第三节 工序具体内容的确定 加工余量及工序尺寸 设备与工艺装备 切削用量 时间定额 第三节 工序具体内容的确定 一、加工余量及工序尺寸 一、加工余量及工序尺寸 1.加工余量 加工余量 Z 加工总余量 Z0 工序余量 Zi 工序余量 Zi 轴：Zi?=?di–1?–?di 孔：Zi?=?Di – Di–1??? 工序余量 Zi 加工B面：Z1?=?A0?–?A1 加工C面： Z2?=?A1?–?A2 ?? 加工总余量 Z0 一、加工余量及工序尺寸 2.工序尺寸及偏差 2.工序尺寸及偏差 对于轴类零件的外尺寸：工序尺寸偏差取单向负偏差（h），工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如， 对于孔类等零件的内尺寸：工序尺寸偏差取单向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，如， 对于毛坯的制造偏差：取正负偏差。 2.工序尺寸及偏差 3.工序余量的确定 经验法 查表法 分析计算法 影响加工余量的因素： 1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差wi–1 （与定位有关）； 影响加工余量的因素： 1）上工序的尺寸公差Ti–1、形状公差fi–1和位置公差wi–1 （与定位有关）； 影响加工余量的因素： 2）上工序加工表面的粗糙度Ri–1以及表面缺陷层的深度Hi–1 ； 影响加工余量的因素： 3）本工序的装夹误差??i，包括定位误差和夹紧误差。 3.工序余量的确定 对于平面加工的单边余量： Zi=Ti–1+fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+??i 对于外圆和内孔加工的双边余量： Zi=Ti–1+2（fi–1+wi-1+Ri–1+Hi–1+??i ） 3.工序余量的确定 用浮动镗刀镗孔或用圆拉刀拉孔时： Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1 ） 对于研磨、超精加工等光整加工工序： Zi=2Ri–1 4. 简单工序尺寸及公差的确定 表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 某齿轮内孔工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 二、工艺装备的选择 工艺装备： 机床、夹具、量具、刀具、辅具 1.机床的选择 (1)??机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适； (2)??机床精度要与被加工零件的加工要求相适应； (3) 机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应； (4) 机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展; (5)??改（扩）建车间，要充分利用原有设备。 2.机床夹具的选择 机床夹具的选择主要考虑生产类型。 （1）单件小批量生产应尽量选用通用夹具； （2）大批大量生产时，应采用高生产效率的专用机床夹具； 此外，夹具的精度应与零件的加工精度相适应。 3.刀具的选择 刀具的选择主要取决于： 工序所采用的加工方法 加工表面的尺寸大小 工件材料 要求的加工精度 表面粗糙度 生产率 经济性 在选择时应尽量采用标准刀具。 4.量具的选择 量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。 对于尺寸误差： 1）在单件小批生产中，广泛采用通用量具（游标卡尺、千分尺等）； 2）成批生产多采用极限量规； 3）大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。 对于形位误差： 1)?在单件小批生产中，一般采用通用量具（百分表，千分表等），也有采用三坐标测量机的； 2）在成批大量生产中，多采用专用检具。 三、切削液的选择 1.切削液的作用 （1）冷却作用 （2）润滑作用 （3）清洗作用 三、切削液的选择 2.切削液的种类 （1）水溶液 （2）乳化液 （3）切削油 3.切削液的选用 (1)??? 按加工性质选用： 1) 粗加工时，应选用以冷却为主的水溶液或乳化液； 2) 精加工时，应选用润滑为主的极压切削油或高浓度的极压乳化液。 3) 钻削、铰削、拉削和深孔加工时，应选用粘度较小的极压水溶液、极压乳化液和极压切削油，并应加大流量和压力。 3.切削液的选