机械加工工艺规程.ppt

2）数控机床的选用选用数控机床的目标首先是要保证零件加工精度要求，加工出合格的产品。其次是有利于提高生产率，还要尽可能降低生产成本。数控机床选用主要是实现机床与加工任务的匹配。实现机床合理选用，除了考虑机床技术参数和功能外，还需要考虑加工对象的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理情况等等因素。第158页,共190页，星期六，2024年，5月3）数控加工方法的选择数控加工方法的选择主要依据数控设备加工能力、加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求选择数控加工方法。兼顾加工过程的生产率和经济性指标，也要考虑工厂的设备及工作量分配情况。第159页,共190页，星期六，2024年，5月4）数控加工工序划分普通机械加工顺序安排原则对数控加工同样适用，只是由于数控加工内容往往比较复杂，工序和工步的划分和安排需要更为详尽。除了可以与普通机械加工一样以粗、精加工划分工序外，数控加工工序的划分还有具有明显数控加工的特点的方法。第160页,共190页，星期六，2024年，5月根据数控加工的特点，数控加工工序的划分方法如下：(1)以一次工件安装作为一道工序这种工序划分适合于加工内容较少的工件，每道工序加工完后就能达到待检状态。(2)以一把刀具可以完成的加工内容作为一道工序有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。(3)以加工部位划分工序对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。第161页,共190页，星期六，2024年，5月5）数控加工工步划分数控加工工序设计较普通机械加工工序设计更为详细，数控工序内往往划分工步，工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。下面以加工中心为例来说明工步划分的原则：(1)同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或将全部加工表面按先粗后精加工分开进行。(2)对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。按此方法划分工步，可以提高孔的精度。因为铣削时切削力较大，工件易发生变形。先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，减少由变形引起的对孔的精度的影响。(3)按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时间短，可采用按刀具划分工步，以减少换刀次数，提高加工效率。总之，工序与工步的划分要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。第162页,共190页，星期六，2024年，5月6）数控加工顺序编排数控加工顺序编排应考虑零件的结构和毛坯状况，定位安装与夹紧的需要来。一般遵循如下原则：(1)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧；(2)先进行内腔加工，后进行外形加工；(3)以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。第163页,共190页，星期六，2024年，5月7）数控加工工艺与普通工序的衔接现阶段，数控加工往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是穿插于零件加工整个工艺过程中的几道数控加工工序，因而要注意数控加工工艺与普通加工工艺衔接问题。使各工序相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。第164页,共190页，星期六，2024年，5月8)数控机床夹具的设计要求数控加工特点对数控机床夹具提出了基本要求：(1)要使夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；(2)要便于确定零件和机床坐标系的尺寸关系；(3)夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀(如产生碰撞等)。(4)零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。第165页,共190页，星期六，2024年，5月5.数控加工工序设计在普通机床上加工零件的工序设计内容实际上只是一个工序卡，机床加工的切削用量、走刀路线、工序的具体安排，往往允许操作工人现场自行确定。数控加工是按照数控加工程序进行的加工。在数控加工工序设计中，每一道工序的具体内容，如切削用量、工艺装备、定位夹紧装置及刀具运动轨迹等，都是数控加工程序编制的工艺基础。数控加工中的所有工序、工步的切削用量、走刀路线、加工余量，以及所用刀具的尺寸、类型等都要预先确定好，并编入数控加工程序。一名合格的数控加工编程员首先应该是一名很好的工艺员，并且非常熟悉数控机床的性能、特点和应用、切削规范和标准