【2017年整理】纺纱学粗梳毛纺.ppt

第四章 粗纺毛纱工艺与质控 第一节粗纺呢绒产品分类 1、原料分：①纯毛品②混纺品③交织品④纯化纤织品 2、用途分：①衣着用品②工业用③特种用品（国防） ④装饰用品 3、花型 、色泽分类 ： ①素色②条纹③格子④提花 4、组织结构分类： 单层： 平、斜、缎纹及变化 二重织：经、纬、二重 双层组织 多层组织;5、呢绒外观 ①纹面②呢面③绒面④松结构 6、按平方米重量分 薄 中型 厚型 一般 300克/m2 301~ 400克/m2 401~ 500克/m2 大衣 450克/m2 451~ 555克/m2 551~700克/m2 7、按商品名称 ①麦尔登、 ②大衣呢、③海军呢、④制服呢 ⑤女式呢、⑥粗花呢、⑦大众呢、⑧其他 ;第二节工艺流程 一、毛染产品（典型的纺纱工艺流程） 初加工→散毛染色→纺纱→准织→染整 二、匹染产品（典型流程） 初加工→纺纱→准织→染整（染色）→成品 三、原毛初加工 洗毛→洗净毛→（炭化毛） 四、纺纱流程 配毛 →和毛→梳毛→细纱→络筒→蒸纱;第三节工艺设计 设计程序： 粗梳毛纺产品使用的原料广而杂，整理方法多样，风格各异。一般应根据织物的品质风格确定纺纱特数和捻度，再选择原料种类、混合比进行配毛，最后进行纺纱。 进行纺纱工艺设计时，由后推至前，先确定细纱机的工艺参数，再确定梳毛机输出粗纱重量，选择梳毛机工艺参数，然后确定和毛工艺，同时还须考虑前后道设备的产量平衡。;一、和毛工艺设计 和毛工艺主要进行配毛、和毛及加油工艺设计。 1、配毛 粗梳毛纺产品使用的原料广而杂，一般根据成品的风格和质量要求及纺纱性能等，选用原料种类。;⑴　根据呢绒风格：根据产品风格特征和品质要求确定混合成分，使混料性能与产品的质量要求一致。 ⑵　根据毛纱用途：根据毛纱的用途确定混料组分。如经纱要求足够的强力，应选用强力较大、长度较长的纤维；而纬纱则可用较短的纤维，以改善手感及缩绒性。 ⑶　混料组分要适应加工工艺要求：应根据各种原料的可纺性能进行配毛，减少纱支疵点产生和降低断头率。纺细特纱，要用较细较长的??或掺入一定量化纤，纺粗特纱所用原料可差些，短毛含量亦可多些。;⑷　生产成本：确定混料组分要考虑成本。原料成本一般占成品成本的70%以上，故应在保证成品质量的前提下尽量选用价廉的原料。 ⑸　混料成份考虑生产后变化：应考虑加工过程对混料各组分的影响。例如：混料各组分的制成率不同；混料各组分在成纱截面上分布趋势不同，粗的、短的、模量小的纤维易分布在纱的外层，长的、细的纤维易分布在内层；在生产混色混纺织物时，成品的色样不一定等于混料的色样；后整理的加工影响等。;2、和毛 和毛工序作用：开松、混合、加油。 3、混合 要做到毛纱任意片段中所含纤维成分一致，必须使混料各组分纤维混合充分，这是生产高质量毛纱的关键之一。 ;⑴　混合方法 在混合前，对各组分的纤维，特别是易产生毛粒、色泽差异大、有结并的纤维，必须进行预开松，清除部分杂质，获得一定程度的混合。经开松后，各组分体积增大，为纤维间进一步混合均匀打下基础。如混料中组分多且各组分的配比差异较大，应先将几种数量少的组分，经一次或两次混合组成一种新的组分（“假和”），然后再将 “假和”成的原料与大批量原料进行混合。若混料组分少，而配比相差大，应从数量大的组分中取一小部分与批量小的组分进行“假和”，再与剩余的那部分混合。对于有色原料的混合，“假和”方法使用得也很多。 ;（2）混合步骤 ①　铺层 根据各种组分在混料中所占的数量及毛仓容量，决定铺层数。每层厚以20cm为宜，各种组分的铺层要交错进行。若混料的数量大，可将各组分按比例先分成若干大层，每大层原料中的小层厚，视各组分配比关系确定。 如果混料中组分种类多，主要性质差异大，个别组分的量小时，为了获得混合均匀的效果，可用两次铺层法，即第一次铺层时将组分分成若干类，每类再与其他组分交错铺层。 铺层愈多，均匀度愈好，每层的重量不匀率愈小，均匀度愈好。;②　直取翻动 将毛仓内铺好的毛层，由上向下垂直截取，每次取下的原料应包括混料中的各种组分，每次直取的数量不宜过大。截取下的混料要翻动，使各组分进行初步混合。每次截取的量愈小，各组分之间及各组分内部的混合效果愈好。 ③　开松混合 将横铺直取过的原料，喂入和毛机进行开松混合。此前，这些组分虽经初步开松，但仍成块状，同时将混料进一步混合。当混料成分复杂，对混料混合质量要求较高时，则需经过２～３次和毛机处理。;（2）　常用和毛工艺流