第一节 毛纺纺纱系统.ppt

第一节　毛纺纺纱系统 （四）复洗 1、复洗的目的 复洗的目的在于消除纤维的疲劳和静电，并对纤维进行一次定型，同时还可以洗去油污和油剂。对染色毛条复洗还有清洗浮色的作用。 原色细毛条，需要经过复洗；供染色的细毛条，可在染色以后进行复洗；染色的化纤条也要经过复洗。一般粗羊毛和化纤条可以不复洗。 第一节　毛纺纺纱系统 2、复洗机 国产复洗机有LB334型热风式和LB331型热辊式两种。如图9-26所示LB334型复洗机有进条部分、洗槽部分、烘房部分卷球部分组成。 第一节　毛纺纺纱系统 （五）精梳 1、精梳机的种类和特点 （1）直型精梳机 直型精梳机是目前工厂中使用最多的一种精梳机。它适于加工细而较短和多卷曲的羊毛，纤维长度多在50~100mm之间，并应用于法式精梳制条系统。 直型精梳机根据拔取部分和喂入部分摆动的形式不同，双分为前摆式、后摆式和前后摆动式三种。 第一节　毛纺纺纱系统 （2）圆型精梳机 圆型精梳机主要用于加工长纤维原料，一般加工的纤维长度至少75mm以上，并应用于英式精梳制条系统。圆型精梳机也应用于麻和绢纺精梳加工中。其工作特点是，梳理作用是连续进行的，产量较直型精梳机高，对短纤维、毛粒、草杂等的清除能力较差，落毛率高，制成率较低。 2、毛型精梳机组成及工作过程 如图9-27所示，直型毛型精梳机主要由毛条喂入机构、钳板机构、梳理机构、拔取机构、圈条机构、清洁机构等组成。 第一节　毛纺纺纱系统 第一节　毛纺纺纱系统 五、前纺工程 （一）前纺工程的任务 前纺工程的任务是：通过牵伸，减小毛条的定量，以适应细纱机的加工； 进一步伸直平行纤维，改善毛条均匀度； 使不同品质、不同颜色纤维充分混合； 条染、复精梳及混条加工，增加产品的花色品种。 第一节　毛纺纺纱系统 （二）前纺工程的加工系统及其工艺流程 （1）法式前纺工艺流程 法式工艺适于加工细度较细，长度较短的纤维。由于此种纤维卷曲度大，纤维间抱合力大，粗纱不加真捻，而采用假捻或搓捻。法式工艺多用于生产高支精梳毛纱及针织用纱。 法式前纺的加工道数一般为6~7道。 （2）英式前纺工艺流程 英式工艺适于加工细度较粗，长度较长的纤维。由于此种纤维卷曲小，纤维间抱合力差，粗纱要加上一定的真捻，以增加对纤维的控制，从而增加其强力。英式工艺多用于生产绒线、精纺毛纱及长毛绒纱。 第一节　毛纺纺纱系统 （三）前纺准备 前纺准备通常包括条染、复洗、混条、加油和复精梳等过程，统称为条染复精梳。经过条染复精梳的产品，一般具有混合均匀、纱疵少、强力高、身骨挺实、呢面光洁、织纹清晰、染色牢度高等独特风格，并可取得各种拼色效果，可以制成各种纤维不同混合比例、色彩丰富的产品。 条染复精梳由条染设备、复洗设备及复精梳设备完成。 第一节　毛纺纺纱系统 （四）混条 （1）混条的任务 混条的任务是将不同颜色、不同性质的毛条，按照一定的牵伸倍数及并合根数，制造出下道工序所需要的毛条。 （2）B412并混条机的工作过程 B412型混条机的示意图如图9-28所示。 第一节　毛纺纺纱系统 （3）混条方法 不同纤维或不同色泽的条子的混合，要在复精梳之前完成。 对于批量较小的几种原料混合，可按规定比例和条子单位重量设计喂入根数，进行混合； 对于批量较大，混合成分简单，混合比例相差不大的品种，可按混合比例将条子分别加工成一定的单位重量，然后进行混合。 第一节　毛纺纺纱系统 （五）练条 （1）前纺针梳机的种类和任务 前纺工艺中广泛使用的针梳机称为练条针梳机。 针板式针梳机，其结构与毛条制造中的针梳机在结构上并没有显著的区别。 高速链条针梳机，采用特殊链条传动针棒，并设置双区牵伸，牵伸倍数可达5~20倍，出条速度可达200m/min。随着科学技术的不断发展，在前纺工程中，正逐渐向无针板式牵伸发展，如胶圈牵伸、凸凹罗拉、空气罗拉及履带式等。 第一节　毛纺纺纱系统 第一节　毛纺纺纱系统 第一节　毛纺纺纱系统 前纺针梳的主要作务是： 第一，使精梳毛条在充分混合的基础上，经过牵伸、并合和梳理，制成条干均匀的条子（粗纱），出条单位重量符合细纱喂入需要； 第二，进一步使毛条的纤维平行顺直，相互排列紧密且使条子具有一定强力，便于以后的加工； 第三，除去部分细小杂质及短毛。 第一节　毛纺纺纱系统 （六）粗纱 （1）粗纱机的种类和任务 粗纱机的任务是将针梳机制得的毛条，经牵伸、加捻（真捻或假捻），制成一定细度、一定强力的粗纱，并卷绕成一定的形状。 精梳毛纺粗纱机可分为无捻粗纱机及无捻粗纱机。 （2）有捻粗纱机 毛纺有捻粗纱与棉纺粗纱机基本相同。 （3）无捻粗纱机 B461型粗纱机工艺过程如图9-31所示。 第一节　毛纺纺纱系统 第一节　毛纺纺纱系统 （一）后纺工程的任务 （1）将粗纱进一步纺成型定支数和捻度的细纱； （2）将细