数控手工编程的简化..doc

目 录 [摘要] 1 关键词 1 前 言 1 一、数控机床概述 2 （一）数控机床的产生及特点 2 （二） 数控编程的基本概念 2 （三）数控编程发展概况 3 二、 数控编程的分类 4 （一）手工编程 4 （二） 自动编程 4 三、 手工编程的简化方法 4 （一）刀具补偿 5 （二）子程序 6 （三）用户宏程序 9 （四） 固定循环 11 （五） 零点偏移 13 （六）参数编程 14 四、 手工编程的简化方法注意事项 15 总 结 16 致 谢 17 [参考文献] 18 浅析数控手工编程的简化 郭庆彬 [摘要]：随着工业经济的高速发展，对生产效率的要求越来越高有效简化数控加工手工编程, 提高编程效率，可以最大效益的发挥经济型数控机床的利用率介绍数控对外开放进一步深化的新环境下，的重要性制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径本是根据数控加工与编程综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技术的基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从20世纪中叶数控技术出现以来通过毕业设计使我了解了相关学科中的基本理论、基本知识，以及理论实践相结合，同时对本专业有了较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。本毕业设计内容主要是，包适了工艺分析、数控编程、机床操作与零件自检过程等，基本含概了我们所学到的所有专业知识，完成毕业设计对于我来说是一种挑战。 数控编程是目前系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。(manual programming)和自动编程(automatically programming)。 （一）手工编程 手工编程是指所有编制加工程序的全过程，即图样分析，工艺处理，数值计算，编写程序，制作控制介质，程序校验都是有手工来完成。 手工编程不需要计算机，编程器等设备，只需要有合格的编程人员即可完成。手工编程具有编程快速及时的优点，其缺点是不能进行复杂的曲面编程。手工编程比较适合批量较大，形状简单，计算方便，轮廓由直线或圆弧组成的零件的加工。 （二） 自动编程 自动编程是由计算机编制数控加工程序一些计算烦琐、手工编程困难或无法编出的程序能够实现对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工采用自动编程方法效率高，可靠性好。5％～ lO％，大多数的零件并不复杂，对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，程序编制计算比较简单，程序段不多，我们采用手工编程方式。普及型数控机床采用的开环控制方式，数控系统简单，内存容量较小等特点，要求编程人员考虑如何尽量编制较短的加工程序，合理使用编程技巧，提高程序的使用率。 三、 手工编程的简化方法 编程技巧的使用 合理工艺在编制加工工艺时．在满足精度要求的前提下应使走刀路线最短。以提高生产效率。并且简化数值计算，减少程序段数目，以减少编程工作量，最终轮廓一般应安排最后一次走刀连续加工完成，以确保轮廓表面质量。例如将对刀点和起刀点分离，减少空行程。合理安排“回零”路。另外可以巧设换刀点、退刀点和刀具工序集中等。一个好的加工工艺，不但可减少程序段数目，而且可以简化计算，使编程工作量大大简化，下面就简单介绍一下编程中的技巧及简化编程的方法。 （一）刀具补偿 若在编程过程中，直接写出刀具的具体值(半径值或长度值)，一旦刀具磨损了，或者是卸下来重新磨锋；或者是更换新的刀具。不管采用哪种办法，刀具其具体数据(半径值或长度值)均会发生变化，这样一来，必须重新计算、重新编程，显然会影响生产率。目前的车、铣类数控系统一般都具有刀具长度(又称刀具的偏移)和刀尖圆弧半径补偿功能，加工中应充分灵活在使用这些功能。刀具长度补偿是指当车刀刀尖位置与编程位置存在差值时．通过补偿值的设定，使刀具得以补偿，并事前将补偿值存入预先设定好的寄存器中。sinumerik802s系统对每一把刀具提供9个刀沿(EP9个刀具补偿值)，每个刀沿对应有刀具长度补偿和半径偿，通常采用Tx+Dx形式调用，例如T4D2，表示调用4号刀的D2刀补值。同一把刀，调用一个刀沿。则其前一个刀沿将被覆盖。利用刀具补偿在编程时．编程者直接按图样所给的尺寸编程，只要在实际加工时，输入刀具的具体实际数值即可。另外，巧用刀具补偿还可使加工