数控编程实例详解..doc

工艺分析：毛坯为Ф80X30，选择刀具为20MM立铣刀、10MM立铣刀进行加工，使用20MM立铣刀加工外轮廓，10MM立铣刀加工内轮廓及20MM立铣刀加工不到的地方。工件坐标系定义在毛坯上表面圆心处。具体程序如下： O0001； G0 G17 G40 G49 G80 G98； 快速定位.平面坐标选择.刀尖补偿取消，固定鉆孔循环取消 G91 G28 Z0； 增量值编程.返回参考点 接触工件 G0 G90 G54 X0. Y-55. 快速定位.绝对值编程 选择工件坐标系1 M6 T1 (20MM立铣刀) 调出一号刀 G43 H1 Z5. M3 S500 定位工件五毫米 主轴正转 线速度500 G1 Z-5. F400 直线插补 工件下五毫米 倍率400 G41 D1 Y-25. F100 刀尖半径左补偿 纵向走25毫米 X-26.457 横向26.457毫米 G2 X-35. Y-10. R36.4 走顺时针圆弧半径为36.4终点坐标为X-35. Y-10. G3 X-25. Y0. R10. 走逆时针圆弧半径为10 G2 X25. Y0. R25. 走顺时针圆弧半径为25 G3 X35. Y-10. R10. 走逆时针圆弧半径为10 G2 X26.457 Y-25. R36.4 走顺时针圆弧半径为36.4 G1 X0. 直线插补回到横向原点 G40 Y-36. 刀尖半径补偿取消 纵向负方向走36毫米 Y-22 纵向负方向走到22毫米 Z5. F500 500倍率台刀 G91 G28 Z0. M5 返回参考点 接触工件 主轴停止 G49 H00 取消长度补偿 M6 T2 (10MM立铣刀) 换第二把刀 G0 G90 X0. Y-27. 绝对值编程快速定位 G43 H2 Z5.M3 S1500 工件上5毫米 主轴正转 线速度1500 G1 Z-5. F40 直线插补 工件下5毫米 G42 D2 X-15. F100 刀尖半径右补偿 横向15毫米 100倍率 (D02内为5.3) Y-16. 纵向走16毫米 G2 X-9. Y-10. R6. 走顺时针圆弧半径为6终点坐标为X-9 Y-10. G1 X9. 直线插补横向9毫米 G2 X15. Y-16. R6. 走顺时针圆弧半径为6终点坐标为X15 Y--16. G1 Y-27. 直线插补纵向27毫米 G40 X0. 刀尖半径补偿取消 回到原点 G42 D03 X-15. F100 刀尖半径右补偿 横向15 (D03内应为5，需实测调整) Y-16. 纵向坐标-16 G2 X-9. Y-10. R6. 走顺时针圆弧半径为6终点坐标为X-9 Y-10 G1 X9. 直线插补横向9毫米 G2 X15. Y-16. R6. 走顺时针圆弧半径为6终点坐标为X15 Y--16. G1 Y-27. 直线插补横向坐标-27 G40 X0. 刀尖半径补偿取消 回到原点 Z5. 抬刀 G0 X0. Y0. 快速回到坐标原点 G1 Z-5. F40 直线插补Z向坐标-5 G41 D2 X15. F100 刀尖半径左补偿 直线插补X向坐标15 (D02内为5.3) G3 X8. Y7. R7. 走逆时针圆弧半径为7终点坐标X8. Y7. G1 X-8. 走直线插补X-8 G3 X-8. Y-7. R7. 走逆时针圆弧半径为7终点坐标X-8 Y-7 G1 X8. 走直线插补X8 G3 X15. Y0. R7. 走逆时针圆弧半径为7终点坐标X15Y0 G1 G40 X0. 直线插补 刀尖半径补偿取消 回到原点 G41 D3 X15. F100 刀尖半径左补偿 直线插补X向坐标15 (D03内应为5，需实测调整) G3 X8. Y7. R7. 走逆时针圆弧半径为7终点坐标X8Y7 G1 X-8. 走直线插补X-8 G3 X-8. Y-7. R7. 走逆时针圆弧半径为7终点坐标X-87Y-7 G1 X8. 走直线插补X8 G3 X15. Y0. R7. 走逆时针圆弧半径为7终点坐标X15. Y0. G1 G40 X0. 直线插补 刀尖半径补偿取消 回到原点 Z5. 抬刀 G91 G28 Z0. M5 增量编程 回参考点 主轴停止 G49 H00M30 程序结束