《数控编程实例》课件.ppt

数控编程实例本课件将带领大家深入探讨数控编程，以实例讲解如何实现各种加工需求。

课程目标掌握数控编程基础了解数控编程的基本概念和原理，掌握编程语言和代码的语法规则，能够独立编写简单的数控程序。熟悉常见编程方式掌握不同加工方式的编程方法，包括车削、铣削、钻孔、滚压等，并能针对具体加工需求选择合适的编程方式。提升编程技能通过学习和实践，提高数控编程的效率和准确性，能够熟练运用各种编程技巧和技术，编制出高效、安全、可靠的数控程序。

数控编程基础知识程序结构数控编程语言，程序结构，编程指令格式，常用指令类型，以及操作数的表达方式。加工参数设置刀具补偿，切削速度，进给速度，主轴转速等。加工循环数控编程中的循环指令的使用，包括循环次数设置和循环条件判断。

坐标系与零件坐标机床坐标系由机床的运动方向和零点决定，用于描述机床工作台和刀具的相对位置。工件坐标系以工件上的某一点为原点，确定工件在机床坐标系中的位置，用于描述工件的形状和尺寸。程序坐标系由程序员根据加工需要建立的坐标系，方便编程人员编写程序。

常见的数控编程方式手动编程手动编程，也称为手工编程，是指用代码手写指令来控制数控机床运行。自动编程自动编程，又称计算机辅助编程，是指使用计算机软件自动生成数控程序。对话编程对话编程，即使用数控机床的操作面板上的对话功能进行编程。

编写数控程序的一般步骤1程序准备确定加工工件，分析加工工艺，选择合适的刀具2程序编写使用数控编程语言编写程序代码3程序调试模拟运行程序，检查代码错误，修正程序4程序验证在数控机床上进行实际加工，验证程序正确性

基本编程语句讲解1G代码G代码是数控机床执行的指令，用于控制刀具的运动、主轴的转速等。2M代码M代码是辅助指令，用于控制机床的辅助功能，如刀具更换、程序暂停等。3T代码T代码是刀具代码，用于指定使用的刀具号。4S代码S代码是主轴转速代码，用于指定主轴的转速。

循环编程技术1重复指令循环编程用于重复执行一系列指令，提高编程效率。2计数器控制循环次数由计数器控制，可设定循环次数。3条件判断循环可根据条件判断是否继续执行。

子程序应用技术模块化编程将复杂程序分解成多个独立的子程序，提高代码的可读性、可维护性和可重用性。提高效率重复代码段只需编写一次，并在需要时调用，减少程序代码量，节省时间和资源。易于调试子程序可以独立测试和调试，方便程序的维护和更新。

补偿编程技术刀具长度补偿补偿刀具长度误差，提高加工精度。刀具半径补偿补偿刀具半径误差，保证加工轮廓的准确性。工件尺寸补偿补偿工件尺寸偏差，实现尺寸控制。

常见加工工艺编程车削加工铣削加工钻孔加工滚压加工

车削加工编程实例车削加工是数控机床中最常见的加工方式之一。车削加工编程通常包括工件的旋转和刀具的直线进给，以完成各种形状的零件。本节将介绍车削加工的编程方法，包括一些常见的编程语句和编程技巧。

铣削加工编程实例铣削加工是数控机床常用的加工方式之一，可用于加工平面、沟槽、轮廓等多种形状。通过学习铣削加工编程实例，我们可以掌握如何编写铣削加工程序，提高加工效率和精度。

钻孔加工编程实例定位孔钻孔程序通常用于创建定位孔，这些孔用于后续加工步骤中的定位和夹紧。通孔钻孔程序可以创建通孔，这些孔完全穿过工件。盲孔对于需要有限深度孔的应用，钻孔程序可以创建盲孔。

滚压加工编程实例滚压加工是一种常见的加工方法，它利用滚压工具对工件进行塑性变形，从而改变工件的形状或尺寸。滚压加工通常用于生产各种形状的零件，例如齿轮、轴承、螺纹等等。滚压加工的优点是加工效率高，表面质量好，可以加工出高精度和高强度零件。在数控编程中，滚压加工的编程相对比较简单，主要是控制滚压工具的运动轨迹和滚压参数。滚压加工程序一般包括以下步骤：定义滚压工具的形状和尺寸定义滚压加工的路径设置滚压加工参数，例如滚压速度、滚压压力等等

外形加工编程实例外形加工是数控加工中最常见的加工方式之一，通常用于创建零件的外部轮廓、表面和形状。这些实例包括：圆弧、直线、圆形、椭圆形锥形、槽形、凸台倒角、圆角、曲面

典型零件编程实例(1)机械加工数控车床加工零件程序编写G代码编写，控制零件形状加工效果高精度、高质量的零件

典型零件编程实例(2)本实例展示一个带孔的圆柱形零件的数控编程过程，重点讲解如何编写钻孔程序段。示例代码展示了如何使用G00快速定位，G01直线插补，G90绝对编程方式，G91增量编程方式，以及M3主轴正转指令等。

典型零件编程实例(3)本实例演示了复杂曲面零件的数控加工编程，包含了多种加工工艺，如铣削、钻孔、攻丝等。通过该实例，可以学习如何运用多种编程技术，如循环编程、子程序调用、补偿编程等，实现复杂零件的精确加工。编程过程中需要注意参数设置，例如刀具补偿值、切削速度、进给速度等，以确保加工质量。

典型零件编程实例(