精益生产实战训练营.ppt

* * * * * * * * 团队常使用的工具就是头脑风暴,讲述原则,并做一个头脑风暴的小练习,可以以区别针,手绢,纸张等做例子 * * * * * * * * * * * * * * * 管理手段 TOC MRP JIT 质量的管理方式 一方面，在约束环节前设置质检，以避免前道工序的波动对约束环节的影响。另一方面，当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过“五大核心步骤”与TP的一系列工具来找到突破点。 对出现的质量问题视为概率性问题，在最终检验环节加以控制。系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，事后帮助分析出现质量问题的原因。 在每道生产工序中控制质量，进入下一道工序时要确保上一道送来的零件没有质量问题，一级级控制直至最后成品。对于发现的质量问题，一方面立即组织质量小组解决，另一方面可以停止生产，确保不在生产出更多的废品。 物料采购与供应的方式 TOC软件的具体运行和MRP II一样需要大量的数据支持，如产品结构文件、加工工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存、替代设备等。物料采购提前期不事先固定，由上述数据共同决定的函数，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现，即通过“绳子”来同步。 采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应同时降低费用。 将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。实际生产中，由于企业多已建立密切的合作关系，所以供应商一般亦根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。此种情况，采购供应部门更象协作管理部门。 人员调配的方式 TOC把人员数目与人员质量视为资源，都有可能成为约束环节。TOC通过培训，要求员工能够在不同生产岗位上及时发现问题和跟踪问题，并由置身于变革的员工来推动改进。 如同能力的调配一样，根据生产安排中出现的人力不平衡状况调配人员，但因无法建立个人的能力根据，调配实际上完全以管理者的经验来完成。 以小组内协调工作的方式调配生产中出现的人力变动需求，由于普遍要求具有一专多能，所以在适当的调配下，可以保证仍具有较高的工作效率。 约束理论与MRP、精益生产方式的比较 全员生产维护 (TPM) 课程内容Contents 全员生产维护介绍TPM Introduction 全员生产维护内容TPM Concepts 全员生产维护阶段Stages of TPM 自主维护层次Levels of Autonomous Maintenance 设备综合效率OEE 质量管理体系与全员生产维护Quality Management System TPM 回顾和总结Review Summary 何谓TPM？What is TPM? TPM是全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的想法变成成功实践的有机过程。 Total Productive Maintenance(TPM) is productive maintenance carried out by all employees,through small group activities.The goal is to improve the productive time that all resources can be used.TPM is a structured process that turns good ideas into successful practices. 总体全效率（盈利能力）Total Effectiveness (profitability) 设备一生的全维护系统：MP（预防维护）MI（改善维护）Total Maintenance System：MP (Maintenance Prevention) MI (Maintenance Improvement) 全员参与Total Participation of all Team Members TPM的三个“全” TPM中操作者的任务 使零停机成为现实Making zero breakdowns a reality 消除浪费源Preventing losses at their source 提高操作技能,增加机器的性能Raising skills and machine performance TPM 的历史History of TPM 1969－1971在NIPPONDENSO 电器公司试验 1971由日本设备管理协会中岛清一等人正式提出 1950年以前，“如果机器不破，就没必要修理它。”Before 1950:“If it ain’t broke