木炭机设备性能及出现问题时的解决办法.doc

木炭机设备的性能及问题解决办法 安徽宗正木炭机机械厂为您详细介绍木炭机设备性能及问题出现的解决办法: 宗正木炭机设备由4个部分组成，分别是：粉碎机，烘干机，制棒机，炭化炉。在机制木炭的过程中，4个部分分别起到原料粉碎，烘干，制棒和碳化的作用。 粉碎机： 工艺流程 原料→进料→打断→粉碎→出料→半成品 外形尺寸mm 质量T 刀片数 产量Kg 功率kw 进料直径mm 180×1600×2350 1 50 300-600/小时 11 30￠ 烘干机： 燃料 原料 ← 引风 → 废气 ↓ ↓ ↓ ↓ ↑ 燃烧炉→高温气→下料斗→湿料→脉冲→流化干燥→混合分离器 ↓ 干料 生产能力 600kg/h 热气温度 150℃-260℃ 配用电机 4-5.5kw 产品粒度 直径＜Φ3mm长度＜5mm 机器重量 1600kg 该烘干机采用热气流（温度在150℃-260℃）干燥，动力小、能耗低、干燥效率高，它是生产机制炭的必备设备。 一、烘干机设备结构及烘干机原理工作原理 烘干机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入烘干机设备后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后 的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。 二、烘干机型号主要特点 1、烘干机设备抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机设备出口温度低，热效率高； 3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机设备筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、烘干机设备实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、烘干机设备采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm以下。 制棒机： 成型（制棒机，原料含水率控制在5-12%之间） 制棒机 颗粒→原料→加热→塑化→高压成型→薪棒（半成品） 生产能力 ＞150kg/h 电热功率 3×1.5kw 配用电机 11-15kw 产品尺寸 Φ45-55 机器重量 600kg 经烘干机烘干后的原料含水率在12%以内，进入制棒机经高温高压塑化成薪棒（不添加任何添加剂）再放入炭化炉进行炭化。 本厂生产的制棒机可一机两用：原料可先制棒后炭化，也可先炭化后制棒。 制棒机推进器是制棒机很重要的一部分，也是容易磨损的部分，如何判断推进器需要修复了，我们为用户总结以下几点： 1、出棒速度明显下降； 2、原料干湿程度以及温度的高低均达到要求，棒机经常卡死，不能正常生产； 3、出棒能成形，但一节节脱离，不能联结在一起； 4、出棒很快，但结构松散，密度过底； 5、推进器前端面部位磨损小于4mm 6、成品棒内孔直径小于10mm； 7、由于落入石块、铁钉等异物或其它原因使推进器螺旋部分磨损。 出现上述情况时，就需要修复推进器，修复之后就能正常生产了，而且效果和新的一样。 炭化炉： 炭化(炭化炉) →冷却→包装 炭化炉 点火自燃→加热脱水干燥→高温分解→材料表面 可燃性气体燃烧→分解加剧→焦油→黑色物质炭 生产能力