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等离子堆焊作业指导书 文件编号： QG/TZQW-8-01-2009 文件版本： B/0 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： XXXX阀门有限公司 等离子堆焊作业指导书 编 号 QG/TZQW-8-01-2009 版 本 B/0 页 次 1/5 1 目的 提高阀门抗摩擦磨损、粘着磨损性、耐热、耐蚀及抗氧化的综合性能。 2 适用范围 适用于阀门密封面钴基、铁基合金粉末等离子堆焊工艺。 3 职责 3.1 专职等离子堆焊员负责产品的堆焊。 3.2 质检科堆焊检验员负责堆焊产品的检验工作。 4 工作程序 4.1 焊接操作、焊接检验人员均需经岗位培训，并持有生产上岗证书。 4.2 焊接工艺规范 4.2.1 公司常用喷焊材料：Fe-3、Fe-4、F547MoB、Co-1。 4.2.2 公司焊接设备为离子弧喷焊机。 4.2.3 堆焊技术 4.2.3.1 堆焊尺寸应满足图纸要求。 4.2.3.2 堆焊层硬度应符合设计和使用要求。 4.2.3.3 堆焊层外观应平整光滑，不得有气孔，缩松，裂纹等缺陷。 4.2.4 堆焊母材 4.2.4.1 堆焊母材表面的形状与尺寸一般为圆环形凸台或平台。 4.2.4.2 基体材料见表1 表1 基体材料 碳钢 ZG230-450 25 WCB 合金钢 ZG15Cr1Mo1V 12Cr1MoV 15CrMo Cr5Mo 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 4.3 堆焊工艺 4.3.1 焊前准备 4.3.1.1 焊前对已经验收的合金粉末，用60-200目的粉筛过筛，去除其范围之外的粉粒。 4.3.1.2 将粉末在150℃温度下烘赔1-2h。 等离子堆焊作业指导书 编 号 QG/TZQW-8-01-2009 版 本 B/0 页 次 2/5 4.3.1.3 工件按给定温度预热见表2 表2 几种基材预热温度 基体材料 预热温度℃ 堆钴基 堆铁基 碳钢 ZG230-450、25、WCB 300~350 / 合金钢 Cr5Mo 15CrMo 400~500 400~500 12Cr1MoV 15Cr1Mo1V 400~500 400~500 不锈钢 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 300~350 250~300 4.3.1.4 对于Cr-Mo、Cr-Mo-V钢基体堆焊钴基粉末要先堆一层过渡层，堆焊层厚度保证加工后堆焊层高度2mm以上. 4.3.1.5 对工件表面进行常规清理，表面粗糙度低于Ra6.3，不允许有砂眼。 4.3.1.6 调整焊枪的位置，保证焊枪喷嘴与定位工件的相互位置。 4.3.1.7 根据工件和焊道成形尺寸的要求（宽和高）预选焊速，送粉量、摆频、喷距，离子气和送粉气流量等规范参数。 4.3.1.8 开机前先通冷却水，检查送粉、送气、供电系统是否正常，检查无误后方可开机工作。 4.3.2 喷焊过程 4.3.2.1 严格按喷焊工艺细则进行喷焊见表3、表4。 4.3.2.2 调整工艺参数，特别是转移弧电流的大小，要视熔池状况加以调整。 4.3.2.3 起弧时送粉量应由小到大，不能突然增大，收弧时送粉量应由大到小，不能突然停止送粉，同时电流应由大到小逐步衰减，其衰减时间一般为5-20s，确保焊缝搭接处平滑过渡，保证接头平整。 4.3.2.4 若发现工件故障，如双弧、结珠等现象，应立即停机检查，清理喷嘴、调整钨极尖端与喷嘴的同轴度，距离和离子气流量，其气流量一般在0.6-1m3/h内调整。 4.3.3 对于结构刚性大的碳钢和低合金钢焊后要进行消除应力退火，对于不锈钢要进行稳定化热处理，具体见《热处理作业指导书》。 4.3.4 等离子堆焊产品的过程参数都应进行控制，由操作工把控制参数填写在《等离子喷焊 等离子堆焊作业指导书 编 号 QG/TZQW-8-01-2009 版 本 B/0 页 次 3/5 参数记录》上。 4.4 焊后检验 4.4.1 经等离子堆焊的零部件、粗车后测量硬度值，电站阀门每批工件进行全检，通用阀门按20%比例抽查，但每批不得小于3件，若在抽查中发现有一个零件不合格，应加倍抽查，再发现有一个不合格应作100%检验，检