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等离子焊接作业指导书
文件编号：
适用范围
本标准适用于板厚不大于12mm圆片的等离子焊接与焊缝外观检查
焊接材料
a.焊接气体
等离子气体：高纯氩（≥99.999%）
正面保护气体：纯氩
背面保护气体：纯氩
b.焊丝
板厚大于等于3mm时，应根据实际情况决定是否采用填丝焊，焊接材料按《焊接作业指导书》中规定的焊接材料领用。焊丝一般按表1选用（参考）
表1焊接材料选用表
材质
焊接材料
Q235A、B、C，Q245R，Q345R
Q295A、B，SS400,A516Gr.60，A516Gr.70
ER70S-6
06Cr19Ni10，SUS304，SUS304L,022Cr19Ni10
A240-304，A240-304L,S30408,S30403
ER308L
SUS316L，A240-316L,022Cr17Ni12Mo2,S31603
ER316L
SUS321，A240-321，SUS347，A240-347
ER321
3．等离子焊接范围规定
3.1不锈钢
3.1.1板厚2~6mm：
二片或三片拼接圆片，封头下料直径Φ≤4000mm。
3.1.2板厚12mm
二片拼接圆片，封头下料直径Φ≤2800mm。
3.2碳素钢及低合金钢（Q235B、Q245R、SS400、Q345R等）
板厚2~5mm：封头下料直径Φ≤4000mm。
4．焊缝表面余高要求
4.1成形前焊缝表面余高要求按表2表2
工艺卡要求
焊缝余高
内面高度/内凹深度
外面高度/内凹深度
直边、r部
R部
单面去除余高
T≤4：-0.2—+0.1mm
T≥5：-0.25—+0.1mm
T≤4：-0.2—+0.2mm
T≥5：-0.25—+0.2mm
T≤4：-0.2—+0.6mm
T≥5：-0.25—+0.6mm
双面去除余高
T≤4：-0.2—+0.3mm
T≥5：-0.25—+0.3mm
压鼓
T≤4：-0.2—+0.2mmT≥5：-0.25—+0.2mm
T为板的名义厚度（mm）
4.2成形后焊缝表面余高要求按表3表3
工艺卡要求
焊缝余高
内面高度/内凹深度
外面高度/内凹深度
直边、r部
R部
单面去除余高
T≤4：-0.25—+0.2mm
T≥5：-0.30—+0.2mm
T≤4：-0.25—+0.3mm
T≥5：-0.30—+0.3mm
T≤4：-0.25—+0.8mm
T≥5：-0.30—+0.8mm
双面去除余高
T≤4：-0.25—+0.4mm
T≥5：-0.30—+0.4mm
压鼓
T≤4：-0.2—+0.2mmT≥5：-0.25—+0.2mm
T为板的名义厚度（mm）
5．作业标准
工序
作业者
作业标准
下料
切割
1.下料要求
焊接坡口侧不得有明显的局部变形；
圆片大小片尽可能在同一板上下料。
c.等离子切割的圆片，必须打磨去除切割熔渣后才能转入焊接工序。
标记移植
下料后在圆片两面用记号笔注明指令号、规格、材质等标记。
焊接
焊工
1.每批圆片焊接前，必要时应在焊接试板上进行试焊，以确定焊接规范；
2.首只圆片焊接后，必须进行焊缝外观的全面检查，检查项目包括：
a.焊缝高度；
b.焊缝两侧凹陷；
c.背面气体保护质量；
d.焊接错边量。
3.焊接不良的圆片，必须剪切后重新焊接；
4.局部焊接不良的焊缝（不大于10mm），补焊后由焊工双面打磨、PT确认后转入下道工序；
5.焊缝余高按表2的要求进行。当焊缝余高超过表2规定时，由施焊焊工标出实际高度并划出打磨范围；
5.焊接结束后，作好焊接记录；
6.经自检合格的焊接圆片，转入下道工序。
打磨
1.焊缝背面（压内面）余高必须全部去除：
用60#以上砂轮片打磨；
余高去除后，焊缝余高不得大于0.1mm；
100%PT，以无缺陷为合格。
2.焊缝正面（压外面）余高：
a.超过表2规定的焊缝余高，用60#以上砂轮片打磨；
b.焊缝打磨时，不得伤及母材，但允许保留焊缝边缘线。
成形后检查
探伤班
坡口班
封头成形后，下列部位必须进行PT检查：
内面焊缝全线（按工艺要求）；
外面焊缝直边、r部。
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