等离子切割机作业指导书2014年.10.28.doc

WORD文档下载可编辑 PAGE 11 专业资料分享 文件状态记录 版本 日期 主要更改 更改单号 修订 审核 批准 职务Function 设备工艺部 生产部经理 生产副总 姓名Name 孙秀宏 李光 陈国梁 日期Date 签名Signature 本版文件的发放记录 发放单位 生产部 技术部 品保部 设备部 工艺部 PMC部 份数 2 1 1 1 1 1 签名、日期 1.0 简介 1.1目的 此操作规程是规定等离子切割具体操作方法、安全规定、质量标准,让操作工在操作等离子切割机时在操作方面有章可依。 1.2范围 此操作规程适合ESP-150等离子切割机操作工使用。 2.0引用文件 《大型杆生产工艺及质量标准》 《安全生产管理制度》 《设备管理制度》 3.0职责 3.1本作业指导书由国华车间负责执行。 3.2国华车间ESP-150等离子切割岗位操作员工负责本作业指导书的实施。 4.0工具、量具及设备 4.1 ESAB等离子切割机，起重机，手工割炬。 4.2扛棒，吊具，锤子，活络扳手、油漆笔。 4.3水平尺、卷尺(3m、10－20m)。 5.0原材料 5.1 SS400、Q235、Q345、GR65等热轧板材； 热轧正火板材。 5.2 压缩空气。 6.0安全事项 6.1 进入车间必须戴好安全帽，穿好工作服、劳动防护鞋。操作时须戴好劳动防护眼镜防止弧光伤眼以及防尘口罩和耳塞，请勿穿戴松散的服饰，例如丝巾、手镯、戒指等，此类物品可能被夹住或点燃。附正确劳防穿戴图片 切割主操作劳防正确穿戴 清渣人员劳防正确穿戴 6.2考虑到该工作岗位的特殊性，在实际工作中起重物件时，应避免撞坏设备和砸伤人，所以无特殊工种操作证者一律不得操纵起重设备。 6.3本设备的运动方向和速度都是不定的，所有与生产过程无关的人员、材料，都要远离本设备系统。 6.4所有与该设备有关人员必须严格执行各项安全预防准则，不能在运行中接触割炬与点火装置，在防护盖或电器箱盖未合上时，不能开动设备的任何部分。 6.5等离子割机必须做到良好接地，这对于保证机器的正常运行和安全都是必要的。 6.6定期检查所有接头是否泄漏，钢缆和软管是否磨损，被腐蚀，检查电线，电缆是否有危险，电缆、皮管上不得有物品压在上面，明确各种部件所需的压力和专用工具。 6. 7保持设备清洁，工作状态良好，区域内无油及油脂和别的易燃品。 6.8正确操作所有阀门，确保所有气缸不会脱落。避免存在易聚泄漏气体的地方，要使其保持通风。 6.9吊用钢板时要注意吊具的牢固程度，如已有明显缺陷，禁止使用。吊钢板时，要把设备停在东面或西面的顶端，吊板时严禁在设备、人员上空运行，以防行车等意外事故的发生而损坏设备。 附钢板吊运严禁项目图片 严禁钢板吊运时跨越设备 严禁钢板吊运时下方有人要 6.10为确保吊运安全在使用磁性吊具吊运钢板时，只能使用磁性吊具额定负载重量的1/2。不得使用该吊具的全部额定负荷。 6.11 T型板在下架时应吊运到指定位置摆放整齐，并且严禁超出10吨/吊，以方便折弯工序翻板吊运。 6.12 所有吊具使用后（除挂行车上待其他岗位使用）必须防止到指定吊具存放架上并挂放整齐。 吊具正确挂放图片 行车遥控器定置放置区（设备导轨南侧） 7.0操作顺序 7.1上班前先与上一班操作人员做好交接班工作，了解上一班所切割产品的状态，首先检查设备运行是否正常，如发现异常情况及时反映。 7.2 检查设备及工具是否完好数量是否正确。 a.检查行车遥控器是否完好b.检查吊具是否完好数量有无缺少c.检查其他辅助设备是否完好 7.3开机前检查设备无异常情况，无安全隐患方可启动电源。 7.4从车间取得图纸，认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、强度等技术数据。 7.5根据设计图纸输入切割程序，核实程序无误后，模拟运行，验证程序是否正确。 7.6启动等离子电源测试机器工作状态指标及调节其流量参数。 7.7根据切割板材厚度不同设定机器切割参数（切割电流、速度、延时、弧压等）具体参数见下【切割参数表】： 伊萨ESP150切割工艺参数 材料厚度mm 弧压v 工艺切割速度mm/min 切割电流A 穿孔时间s 定位高度s 切割手册速度（150A） 6 147 3200 140 0.3 2.5 3556 8 151 2800 140 0.5 2.5 3020 10 160 2150 140 0.5 2.5 2286 12 165 1900 140 0.5 3 2050 14 165 1620 14