形位公差检测示例.pdf
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形位公差标注示例全解.doc
8.6.3 形位公差标注示例 形位公差的标注示例如图8.6.2-1、图8.6.2-2所示。
图8.6.2-1 图8.6.2-2 图中各符号的含义为：
框格 中的○是圆度的符号，表示在垂直于轴线的任一正截面上，Ф100圆必须位于半径差为 公差值0.004的两同心圆之间。 框格 中的是平行度的符号，表示零件右端面必须位于距离为公差值0.01，且平行基准 平面A的两平行平面之间。 框格 中的是垂直度的符号，表示零件上两孔轴线与基准平面B的垂直度误差，必须 位于直径为公差值0.03的圆柱面范围内。 框格 中的是同轴度的符号，
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形位公差及检测.ppt
**检测时用控制边界的方法来检测，用边界做个量规；然后用游标卡尺测局部实际尺寸≥最小实体尺寸即可。相配合的两个零件若一个采用包容原则,另一个也必须采用包容原则；注意：说明：轴是外包络面，而孔属于内包络面，它们的最大、最小实体尺寸不一样。包容原则可以保证严格的配合间隙或过盈量。如活塞与液压油缸的配合。包容要求仅用于形状公差。第63页,共79页，2024年2月25日，星期天**最大实体实效边界(VS)—尺寸为最大实体实效尺寸且具有正确几何形状的理想包容面。最大实体原则—零件要素遵循最大实体原则时,要求实际要素遵守最大实体实效边界,即要求实际轮廓处处不得超越最大实体实效边界(当实际尺寸偏离最大实体尺
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第3章 形位公差与检测.ppt
一. 形位公差(form tolerance)的研究对象——几何要素(geometric feature) 即构成零件几何特征的点、线、面 二.形位公差(form tolerance)的项目及其含义 国标GB/T1182-1996等同于国际标准ISO1101 共有14项公差项目 三.形位公差(form tolerance)的标注方法 1.被测要素(toleranced feature)的标注方法 2）被测要素(toleranced feature)为中心要素(center feature) 被测要素为中心要素（轴线、球心或中心平面）时指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐 3）被测要素为局
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形位公差检测规定.ppt
形状和位置公差 检测规定 GB/T 1958 -2004 （代替 GB/T1958 -1996） 2008.09 Ⅰ 一般规定 形状和位置误差 形位误差—— 实际（提取）被测要素对其理想要素的变动。 形状和位置误差 形状和位置误差的检测 测量时，应排除表面粗糙度以及划痕、擦伤、塌边等其他外观表面缺陷。 测量的标准条件： ——标准温度：＋20℃ ——标准测量力为零 检测原则 检测原则 检测原则 检测原则 检测原则 测量不确定度 最小条件 Ⅱ 形状误差及其评定 形状误差 形状误差 -- 单一实际（提取）被测要素对其理想要素的变动。 形状误差值 --单一实际
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形位公差误差检测.ppt
第2章形位公差与形位误差的检测学习要点，熟读一遍2.2.1概述1.零件的几何要素及其分类理想要素是指具有几何学意义的要素，它没有任何误差，在实际零件上是不存在的。图样上表示设计意图的要素均为理想要素。实际要素是指零件实际存在的要素，通常用测量得到的要素来代替实际要素。1.按存在状态分为理想要素和实际要素轮廓要素是指构成零件外形的能直接为人们所感觉得到的点、线、面。中心要素是指轮廓要素的对称中心所表示的点、线、面。其特点是不能直接被人们感觉到，只能通过相应的轮廓要素体现出来。2.按结构特征分为轮廓要素和中心要素被测要素是指图样上给出了形状或(和)位置公差的要素，是检测的对象。基准要素是指用来确定
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检测形位公差03..ppt
; 概述
零件在加工时，不仅尺寸会产生误差，其构成要素的几何形状以及要素与要素之间的相对位置，也会产生误差。下页图示，台阶轴加工后的各实际尺寸虽然都在尺寸公差范围内，但可能会出现鼓形、锥形、弯曲、正截面不圆等形状，这样，实际要素和理想要素之间就有一个变动量，即形状误差。;Evaluation only.
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形位公差与检测详解.ppt
一. 形位公差(form tolerance)的研究对象——几何要素(geometric feature) 即构成零件几何特征的点、线、面 二.形位公差(form tolerance)的项目及其含义 国标GB/T1182-1996等同于国际标准ISO1101 共有14项公差项目 三.形位公差(form tolerance)的标注方法 1.被测要素(toleranced feature)的标注方法 2）被测要素(toleranced feature)为中心要素(center feature) 被测要素为中心要素（轴线、球心或中心平面）时指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐 3）被测要素为局
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形位公差与检测.ppt
改正图中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）第62页，共121页，星期日，2025年，2月5日§4.5公差原则独立原则包容要求最大实体要求最小实体要求相关原则公差原则公差原则：确定形位公差与尺寸公差之间关系。第63页，共121页，星期日，2025年，2月5日※有关的定义和符号※尺寸：基本尺寸：D、d实际尺寸：Da、da极限尺寸：Dmax、dmax；Dmin、dmin最大实体尺寸：DM=Dmin；dM=dmax最小实体尺寸：DL=Dmax；dL=dmin作用尺寸：Df、df第64页，共121页，星期日，2025年，2月5日一、体外作用尺寸Dfe、dfe（简称作用尺寸）在被测要素的给定
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形位公差带误差评定及检测.ppt
f125圆孔的轴线对f85圆孔轴线的同轴度公差是0.05mm。5×f21孔对由与基准C同轴，直径尺寸f210确定并均匀分布的理想位置的位置度公差是f0.125mm。轴套零件的形位公差标注安装板右端面对f160圆柱面轴线的垂直度公差是0.03mm。厚度为20的安装板左端面对f150圆柱面轴线的垂直度公差是0.03mm。第153页,共154页，2024年2月25日，星期天感谢大家观看第154页,共154页，2024年2月25日，星期天*****
§3.4形位误差评定及其检测第121页,共154页，2024年2月25日，星期天*1）最小条件评定形状误差的基本原则是“最小条件”：即被测实际要素对其理想
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第4章 形位公差及其误差检测.pptx
第四章形位公差及其误差检测;形状和位置公差及检测（一）;一、零件的几何要素;二、形位公差的项目及符号;三、形位公差的标注(一);基准代号;形位公差标注（二）;（3）当几个表面有相同数值的公差要求时，可使用一个公差框格，在一条指引线上分出多个带箭头的线分别指到多个要素。;（5）被测要素有附加要求的标注;（6）如果要求在公差带内进一步限定要素的形状，则在公差值之后加注相应符号。;四、基准;;;五、公差带概述;;
被测要素时，具有最小宽度或直径的包容区域，按最小区域法所得到的形状误差值最小且唯一的；所谓最小条件是指实际被提取要素对其拟合（理想）要素的最大变动量为最小，这是评定形状误差的基原则本。
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形位公差及其误差检测.pdf
形状和位置公差及其误差的
检测
R a 12.5 (√）
0.0 12 A -B
2. 0.0 15 A -B
3
a
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《形位公差检测规定》课件.ppt
《形位公差检测规定》PPT课件;课件概述;形位公差的基本概念;形位公差的定义;形位公差的类型;轮廓公差;位置公差;姿态公差;直线形位公差;圆形形位公差;圆柱度公差;圆锥度公差;平面度公差;垂直度公差;平行度公差;共线度公差;同轴度公差;形位公差检测的重要性;形位公差检测的目的和意义;形位公差检测的流程;形位公差检测的仪器和方法;;测量点的确定;测量方法的选择;测量数据的记录和分析;测量结果的判断和报告;形位公差问题的处理措施;案例分析;;
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任务二尾座的形位公差检测.docx
学习目标通过本单元的学习，你应该能够：懂得并能正确地使用量具对车床尾座的尺寸精度和几何精度进行测量；掌握尾座圆柱度和内圆锥度的检查方法；熟悉巩固千分尺 、百分表及锥度检验棒等的正确使用； 熟悉和掌握测量常识，培养文明生产的良好习惯。任务二 尾座形位公差检测【任务描述】套筒（也叫顶尖套）是尾座的一个重要零件，其精度好坏直接影响加工质量的高低。其中套筒的圆柱度及内圆锥度的精度影响最为明显。【学习目标】1．能够应用基本量具进行零件测绘并绘制工作图并标注其尺寸。2．掌握圆柱度、锥度的含义和标注方法。3．能正确使用量具进行圆柱度和锥度进行测量。4．具备6S管理、吃苦耐劳、团队合作、务实严谨的职业素质。
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第四章形位公差与检测上.ppt
§4-1 概述summarize 2.轮廓要素与中心要素-按结构特征分类 轮廓要素:组成轮廓的点、线、面。 中心要素：点、线、面与该要素有对称关系。 3.被测要素与基准要素-按所处地位分类 被测要素：需要研究和测量的要素。 基准要素：确定被测要素方向或位置的要素。 4.单一要素与关联要素-按功能关系分类 单一要素：仅对该要素本身给出形状公差要求的要素。 关联要素：和其他要素有功能关系的要素。 * 第四章 形位公差与检测 Chapter 4 geometrical tolerance and measurement 要点：形位公差项目含义。形位公差带与最小包容区域。公差原则。 零件在加工过程
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形位公差检测实验报告.pdf
目 录
实验一 零件形状误差的测量与检验
实验1— 1直线度测量与检验
实验1—2平面度测量与检验
实验1—3圆度测量与检验
实验1—4圆柱度测量与检验
实验二 零件位置误差的测量
实验2— 1 平行度测量与检验
实验2—2 垂直度测量与检验
实验2—3 同轴度测量与检验
实验2—4圆柱跳动测量与