检测形位公差03..ppt

; 概述 零件在加工时，不仅尺寸会产生误差，其构成要素的几何形状以及要素与要素之间的相对位置，也会产生误差。下页图示，台阶轴加工后的各实际尺寸虽然都在尺寸公差范围内，但可能会出现鼓形、锥形、弯曲、正截面不圆等形状，这样，实际要素和理想要素之间就有一个变动量，即形状误差。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 轴加工后各段圆柱的轴线可能不在同一条轴线上(下页图）。这样实际要素与理想要素在位置上也有一个变动量，即位置误差。 ? ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。设计机器时，须对零件的形状、位置误差予以合理的限制，执行国标规定的形状和位置公差(形位公差）。 ???;下页图轴套的外圆可能产生以下误差： ①外圆在垂直于轴线的正截面上不圆（即圆度误差）； ②外圆柱面上任一素线（是外圆柱面与圆柱轴向截面的交线）不直（即直线度误差）； ③外圆柱面的轴心线与孔的轴心线不重合（即同轴度误差）。;轴 套;形位误差对零件使用性能的影响如下： ①影响零件的功能要求 ②影响零件的配合性质 ③影响零件的互换性 现行国家标准主要有： GB/T 1182—1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》； GB/T 1184—1996《形状和位置公差 未注公差值》； GB13319—1991《形状和位置公差 位置度公差》。;任务1 认识检测形位误差的常用量具和量仪 一.形位误差的检测 1.与理想要素比较原则：将被测量要素与其理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得。理想要素用模拟法获得。 2.测量坐标值原则：测量被测要素的坐标值，并经过数据处理，获得形位误差。;3.测量特征参数原则：测量被测实际要素具有代表性的参数（特征参数）来表示形位误差。特征参数是指能近似反映形位误差的参数。 4.测量跳动量原则：被测实际要素绕基准轴线回转过程中，指示器最大与最小读数之差即为跳动误差。 5.控制实效边界原则：检测被测实际要素是否超出最大实体实效边界，以判断零件合格与否——一般采用综合量规来进行检验。;二.常用量具和量仪的维护保养 1.测量前应将测量器具的测量面和工件的被测表面擦洗干净，以免赃物存在影响测量精度和加快磨损。 2.测量器具在使用过程中，不能和刀具、工具等堆放在一起，以免碰伤测量器具；也不能随便放在机床上，以免机床振动而使测量器具掉落而损坏。 3.测量器具不能当其他工具使用。;4.温度对测量结果的影响很大，精密测量一定要在20℃左右进行；一般测量可在室温下进行。测量器具不能放在热源附近，以免受热变形而失去精度。 5.不要把测量器具放在磁场附近，以免使测量器具磁化，尤其是数显量具。 6.发现测量器具尤其是精密测量器具具有不正常现象（表面不平、有毛刺、有锈斑、尺身弯曲变形、活动零部件不灵活等）时，不允许自行拆修，应及时送计量室检修。;7.测量器具应经常保持清洁。使用后及时擦干净，并涂上防锈油放在专用盒子里，存放在干燥处。 8.精密测量器具应定期送计量室（计量站）检定，以免其示值误差超差而影响测量结果。;三.认识刀口形直尺 1.刀口形直尺应用：主要用光隙法或涂色法检验精密平面的直线度和平面度。 2.使用刀口直尺时的注意事项 ①使用前，应检查刀口形直尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷，表面应清洁光亮。 ②使用刀口形直尺时，手应握持绝热板，避免温度影响和产生锈蚀，更不得碰撞。;四.认识塞尺（厚薄规） 1.塞尺的应用：用来检验两个结合面之间缝隙大小的片状定值量具。塞尺有两个平行的测量面，每套塞尺由若干片组成，分有13片、14片、17片、20片、21片等几种规格。 2.使用塞尺的注意事项 ①塞尺可单片使用，也可多片叠起来使用，在满足所需尺寸的前提下，片数减少越少越好。 ;②塞尺的尺片很薄。使用时切忌弯曲和折断。 ③测量时不能用力太大，不能测量文档较高的工件，用完后要擦拭干净，及时合到夹板中。 五.认识平板 1.平板的应用：一般用于检定或用作精密测试中基准定位面。铸铁平板用3个支撑点调