RG031213电弧炉炼钢分钢种技术操作规程.doc
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RG.03-12.13 电弧炉炼钢分钢种技术操作规程 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 5 页
1 铬钼铸钢及铬钼钒铸钢冶炼浇注工艺规程
1.1 适用范围
本规程适用于ZBK54038-90规定的汽轮机用耐热、耐压的铬钼铸钢及铬钼钒铸钢。
由于标准规定这类钢ΣAl≤0.025%,终脱氧加铝量为0.3kg/t,炉前加Ti 0.10%,炉后加Ca-Si粒1 kg/t。
1.2 ZG20CrMo冶炼浇注工艺
1.2.1 钢号的特性及用途
ZG20CrMo是一种广泛应用的热强铸钢,使用温度不超过500~520℃,用作该温度下的汽轮机铸件,如主汽阀、汽缸、隔板、锅炉阀壳等。
1.2.2 氧化法冶炼浇注工艺
详见ZG20CrMo冶炼浇注工艺卡。
1.3 ZG20CrMoV冶炼浇注工艺
1.3.1 钢号的特性及用途
ZG20CrMoV是一种热强性较好的铸钢,按钢的强度性能和组织稳定性,该钢可以在535~540℃下长期工作,但本钢号的工艺性较差,铸造时容易产生热裂和皮下气孔,对热处理冷却速度比较敏感???容易在铸件内部造成机械性能不均匀,作铸件的结构设计时,应避免过大的热结和应力集中,用作540℃以下工作的汽轮机汽缸、蒸汽室、主汽阀及锅炉壳等。
1.3.2 氧化法冶炼浇注工艺
详见ZG20CrMoV冶炼浇注工艺卡。
1.4 ZG15Cr1Mo1V冶炼浇注工艺
1.4.1 钢号的特性及用途
ZG15Cr1Mo1V是一种综合性能比较好的珠光体热强铸钢,可在570℃以下长期工作。该钢的铸造工艺性能比ZG20CrMoV稍差,容易产生热裂。另外,该钢对热处理冷却速度也很敏感,容易在铸件内部形成不均匀的组织和性能。
冶炼时要注意脱硫,尽量降低成品钢中的硫含量。含碳量最好能控制在规格中、下限。含碳量高会影响钢的组织稳定性。该钢易形成裂纹,冶炼工艺上采用Fe-Si粉、Ca-Si粉白渣还原。钢包中加0.10~0.15%金属铈或混合稀土处理钢液,对减少铸件裂纹会有良好影响。
1.4.2 氧化法冶炼浇注工艺
详见ZG15Cr1Mo1V冶炼浇注工艺卡。
2 硅锰钢冶炼浇注工艺规程
2.1 适用范围
本规程适用于JB/DQ 1554-89中小型水轮机铸钢件技术条件中规定的硅锰铸钢。
2.2 钢号的特性及用途
硅锰铸钢是比较经济的合金铸钢,所含的合金元素适合我国资源情况,强度和韧性较好,但有一定程度的过热敏感倾向。冶炼浇注时沾污非金属夹杂物,钢液流动性较好,焊接性好。ZG20SiMn主要用作水压机工作缸,水轮机转轮及发电机上的铸钢件。
2.3 ZG20SiMn氧化法冶炼浇注工艺
详见ZG20SiMn冶炼浇注工艺卡。
3 碳素铸钢冶炼浇注工艺规程
3.1 适用范围
本规程适用于ZBK54038-90汽轮机铸钢件、JB/DQ1554-89中小型水轮机铸钢件技术条件及GB11352-89一般工程用铸钢件规定的碳素铸钢件,也适用于GB700-88碳素结构钢中规定的Q235A钢种。
碳素铸钢具有良好的工艺性,价廉,而且具有一定的中温强度。其中ZG230-450铸钢常用作400~450℃下工作的汽轮机铸件,如汽缸、隔板、隔板套、阀门、发电机轴瓦、轴承座、轴承盖以及中、常温工作的各种铸件。
3.2 碳素铸钢冶炼浇注工艺
详见碳素铸钢冶炼浇注工艺卡。
3.3 Q235AZ钢锭的化学成分按钢号化学成分表中GB700-88执行。氧化期脱碳量要求≥0.20%,出钢温度1600~1630℃,终脱氧加铝量0.8kg/t。
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