电弧炉炼钢课件.pptx
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电弧炉炼钢课件;CATALOGUE;电弧炉炼钢基本概念;;;电弧炉本体、电极、导电系统、炉盖、倾炉机构、出钢槽等。;原料与辅助材料选择;废钢来源及质量要求;石墨电极性能;造渣材料种类;电弧炉炼钢操作流程;配料计算;氧化期任务及温度控制策略;;炉衬材质对炼钢过程影响分析;;酸性炉衬优
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熔炼过程控制关键技术
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质量管理与产品性能提升策略
01
电弧炉炼钢基本原理与工艺
定义
电弧炉炼钢是利用电弧热能熔化废钢和生铁等原料，通过氧化、还原、合金化等反应，去除杂质，调整成分，获得所需钢液的工艺过程。
发展历程
电弧炉炼钢自19世纪末问世以来，经历了多次技术革新和改造，如超高功率电弧炉、直流电弧炉等，使得电弧炉炼钢在效率、能耗、环保等方面不断优化。
电弧炉炼钢的工艺流程包括原料准备、熔化期、氧化期、还原期、合金化及出钢等阶段。
工艺流程
电弧炉炼钢
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电弧炉炼钢车间设计 冶金工程学院 ： 王 超 时间： 2009.4 12.4 电弧炉车间各部分工艺布置 一、原料跨 二、炉子跨 三、出钢、浇注跨 根据车间的生产规模、车间的组成、各 项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺 寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方 式等。 ? 原则： – 各工艺互不干扰；
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第9章__电弧炉炼钢.ppt
电弧炉炼钢基础 第一节 概述 1、炼钢的重要性、目的、要求 1）熔化钢液，达到温度 2）控制成分，碳、硅、锰 3）降低硫、磷，达到要求 4）纯净钢液，清除杂质、气体 2、电弧炉炼钢的特点、应用 特点：1）成分控制容易：不用燃料，炉气容易控制。 2）热效率高 3）易于实现自动控制 4）成本高 应用：大多数应用。 第二节 三相电弧炉的构造和工作原理 一、构造： 2、炉盖： 4、电极升降机构 5、倾炉机构：机械驱动、液压驱动
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电弧炉炼钢车间设计冶金工程学院：王超时间：2009.44电弧炉车间各部分工艺布置01原料跨02炉子跨03出钢、浇注跨04根据车间的生产规模、车间的组成、各项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方式等。原则：各工艺互不干扰；物料流向顺行；运输路线畅通；满足生产需要，留有发展余地。原料供应特点电弧炉炼钢原料主要包括废钢、DRI、HBI、生铁、合金材料、造渣材料、脱氧剂及电极等。电弧炉车间原料供应特主要原料为固体冷料；合金料种类较多；废钢的种类也比较杂；造渣材料质量要求严格。因而，电弧炉车间供料工作比转炉车间复杂。原料跨点：原料系统的功能1原料跨间的任务：储存
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5.3 电弧炉炼钢工艺.pdf
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第五章、电弧炉炼钢
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5.1 电弧炉炼钢简介.pdf
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第1讲电弧炉炼钢简介
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电弧炉炼钢基础 第一节 概述 1、炼钢的重要性、目的、要求 1）熔化钢液，达到温度 2）控制成分，碳、硅、锰 3）降低硫、磷，达到要求 4）纯净钢液，清除杂质、气体 2、电弧炉炼钢的特点、应用 特点：1）成分控制容易：不用燃料，炉气容易控制。 2）热效率高 3）易于实现自动控制 4）成本高 应用：大多数应用。 第二节 三相电弧炉的构造和工作原理 一、构造： 2、炉盖： 4、电极升降机构 5、倾炉机构：机械驱动、液压驱动
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电弧炉炼钢工艺设备(三).doc
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4 电弧炉炼钢工艺设备
4.2.2 电弧炉的电气设备
4.2.2.1高压供电部分
国家规定对地电压大于500V即为高电压，线电压大于250KV为超高压。目前我国的高电压等级主要有1000V、6000V、10KV、35KV、110KV、220KV、500KV等，炼钢厂高压供电采用国外电压等级标准，即33KV。
高压供电系统是由若干个高压设备组成的，能够完成某种供电功能的系统。电弧炉的高压供电系统是一种特色特殊的供电系统，它的特点是低电压、高电流，电弧炉的高压供电系统实际上是为电弧炉冶炼提供一套满足冶炼要求的，可以调整和控制的可靠的电源
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直流炼钢电弧炉技术_王庆奎.pdf
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王 庆 奎
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炼钢电弧炉岗位安全风险告知卡.docx
炼钢电弧炉岗位安全风险告知卡
岗位名称 电炉 引发事故类别 爆炸、触电、机械伤害、物体打击等
风险等级 B
责 任 人 联系方式
安全标志
主要危害因素
1、带病运行，安全装置、及电气线路等失效或出现故障。
2、冷却水塔出现故障，冶炼过程漏包遇事故坑内积水。
3、溶料升温过快，塌料造成冶炼大沸腾。。
4、高温钢液喷溅，使用工具、操作设备时站位不当。
5、送电期间高压电缆下人员随意穿行
6、出现断电等突发情况时，未及时采取有效措施。
1、严格按照安全规程操作，正确佩戴防护用品。
2、作业前对设备进行全面检查，定期对设备进行检维修，确保设备运行状态良好。
3、严格执行炼钢工安全规程、设备操
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电弧炉炼钢工艺设备(三).docx
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电弧炉炼钢工艺设备(三)
一、电弧炉炼钢工艺设备的主要组成部分
(1)电弧炉炼钢工艺设备的核心部分是电弧炉本体，其主要由炉衬、炉壳、电极、冷却系统等组成。炉衬采用高铝质或镁砂等材料，厚度一般在1000-1500mm，确保炉内温度均匀，延长炉衬使用寿命。炉壳采用高强度钢板焊接而成，厚度约为20-30mm，能够承受高温和高压。电极系统是产生电弧的关键部件，通常采用石墨材料制成，其长度和直径根据电弧炉的规格而定。冷却系统则负责对电弧炉本体进行冷却，以防止过热和损坏，一般包括水冷铜排和冷却水管。
(2)电弧炉炼钢设备的辅助设备包括送风系统、供氧系统、除尘系统等。送风系统通过风机将空气或
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电弧炉炼钢技自术讲座(终稿).ppt
世界粗钢产量和废钢消耗量 1月24日，总部位于布鲁塞尔的国际钢铁协会(IISI)公布：2007年中国以4.89亿吨再次成为全球第一大粗钢产量生产国。 2007年全球67个主要产钢国家和地区粗钢总产量13.435亿吨，同比增长7.5%，这是连续第五年增速在7%以上。其中，我国产量为4.89亿吨，同比增长15.7%，我国仍为全球第一大粗钢产量生产国；第二为日本，为1.2亿吨；随后是美国的9720万吨；此外还有俄罗斯、印度、韩国、德国、乌克兰、巴西和意大利。 我国粗钢产量不仅全球第一，且产量超过第二到第八的总和，占全球总产量的36.4%，2006年这一比例为33.8%，200
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我国电弧炉炼钢技术进展讨论.docx
我国电弧炉炼钢技术的进展讨论? 摘 ?要?十年来我国电弧炉炼钢技术在产量、装备技术（大型化、高的技术经济指标）、高效化技术（超高功率供电、辅助能源、炉料多元化、减少非通电时间、废钢预热、连续化生产）和洁净化技术方面均取得了显著进展。但是废钢资源短缺、电力不足和能源结构不合理等因素制约了我国电弧炉炼钢的进一步发展。讨论了我国电弧炉炼钢发展的重点（炉料多样、合理供电、能量多样化、余热利用和绿色环保）和前瞻（低碳经济洁净钢生产）。 关键词?电弧炉炼钢?技术?进展? ?现代钢铁工业诞生于19世纪中叶，中国炼钢历史可以追溯到1870年，福建福州船政局所属企业采用电弧炉开始炼钢工业生产。电弧炉炼钢使
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电弧炉炼钢工艺设备(二).doc
电弧炉炼钢工艺设备(二)
2.1 炉外精炼设备
2.2.1 LF机械设备
2.2.1.1 LF设备特点
LF的工艺特点：
LF属于一种二次精炼技术，它由电弧加热、吹氩搅拌、碱性渣精炼等几项成熟技术组合而成的，它具有脱氧、脱硫能力，为生产优质高洁度钢创造了条件。它的加热功能可为电炉与连铸的配合时间上提供弹性，使生产流程更加合理。由于它的设备投资少，技术难点少，工艺操作简单，倍受各国炼钢厂家的青睐，在世界范围内得到广泛的发展。
LF设备由以下几个部分组成：
1）带钢包盖的电极加热系统。
2）可进行底吹氩的钢包。
3）可向钢包加合金料及渣料的上位料仓系统。
4）测温取样系统
5）除尘系