5.3 电弧炉炼钢工艺.pdf

电弧炉炼钢工艺设备(三).doc PAGE PAGE 2 PAGE PAGE 57 4 电弧炉炼钢工艺设备 4.2.2 电弧炉的电气设备 4.2.2.1高压供电部分国家规定对地电压大于500V即为高电压，线电压大于250KV为超高压。目前我国的高电压等级主要有1000V、6000V、10KV、35KV、110KV、220KV、500KV等，炼钢厂高压供电采用国外电压等级标准，即33KV。高压供电系统是由若干个高压设备组成的，能够完成某种供电功能的系统。电弧炉的高压供电系统是一种特色特殊的供电系统，它的特点是低电压、高电流，电弧炉的高压供电系统实际上是为电弧炉冶炼提供一套满足冶炼要求的，可以调整和控制的可靠的电源

2018-09-30 约9千字 11页立即下载

电弧炉炼钢工艺设备(三).docx PAGE 1- 电弧炉炼钢工艺设备(三) 一、电弧炉炼钢工艺设备的主要组成部分 (1)电弧炉炼钢工艺设备的核心部分是电弧炉本体，其主要由炉衬、炉壳、电极、冷却系统等组成。炉衬采用高铝质或镁砂等材料，厚度一般在1000-1500mm，确保炉内温度均匀，延长炉衬使用寿命。炉壳采用高强度钢板焊接而成，厚度约为20-30mm，能够承受高温和高压。电极系统是产生电弧的关键部件，通常采用石墨材料制成，其长度和直径根据电弧炉的规格而定。冷却系统则负责对电弧炉本体进行冷却，以防止过热和损坏，一般包括水冷铜排和冷却水管。 (2)电弧炉炼钢设备的辅助设备包括送风系统、供氧系统、除尘系统等。送风系统通过风机将空气或

2025-01-19 约1.93千字 4页立即下载

电弧炉炼钢工艺设备(二).doc 电弧炉炼钢工艺设备(二) 2.1 炉外精炼设备 2.2.1 LF机械设备 2.2.1.1 LF设备特点 LF的工艺特点： LF属于一种二次精炼技术，它由电弧加热、吹氩搅拌、碱性渣精炼等几项成熟技术组合而成的，它具有脱氧、脱硫能力，为生产优质高洁度钢创造了条件。它的加热功能可为电炉与连铸的配合时间上提供弹性，使生产流程更加合理。由于它的设备投资少，技术难点少，工艺操作简单，倍受各国炼钢厂家的青睐，在世界范围内得到广泛的发展。 LF设备由以下几个部分组成： 1）带钢包盖的电极加热系统。 2）可进行底吹氩的钢包。 3）可向钢包加合金料及渣料的上位料仓系统。 4）测温取样系统 5）除尘系

2017-02-07 约4.05万字 37页立即下载

电弧炉炼钢间设计.ppt 电弧炉炼钢车间设计冶金工程学院：王超时间： 2009.4 12.4 电弧炉车间各部分工艺布置一、原料跨二、炉子跨三、出钢、浇注跨根据车间的生产规模、车间的组成、各项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方式等。 ? 原则： – 各工艺互不干扰；

2020-07-11 约1.78千字 22页立即下载

第9章__电弧炉炼钢.ppt 电弧炉炼钢基础第一节概述 1、炼钢的重要性、目的、要求 1）熔化钢液，达到温度 2）控制成分，碳、硅、锰 3）降低硫、磷，达到要求 4）纯净钢液，清除杂质、气体 2、电弧炉炼钢的特点、应用特点：1）成分控制容易：不用燃料，炉气容易控制。 2）热效率高 3）易于实现自动控制 4）成本高应用：大多数应用。第二节三相电弧炉的构造和工作原理一、构造： 2、炉盖： 4、电极升降机构 5、倾炉机构：机械驱动、液压驱动

2017-06-16 约2.85千字 31页立即下载

电弧炉炼钢课件.pptx 电弧炉炼钢课件;CATALOGUE;电弧炉炼钢基本概念;;;电弧炉本体、电极、导电系统、炉盖、倾炉机构、出钢槽等。;原料与辅助材料选择;废钢来源及质量要求;石墨电极性能;造渣材料种类;电弧炉炼钢操作流程;配料计算;氧化期任务及温度控制策略;;炉衬材质对炼钢过程影响分析;;酸性炉衬优

2025-05-03 约小于1千字 27页立即下载

年产100万吨电弧炉炼钢车间工艺设计.docx PAGE PAGE1 摘要本此设计是导师所给的课题为题目来设计，本课题设计了一套年产量110吨电弧炉炼钢车间工艺，本次课题设计了电弧炉炉体，并计算电弧炉参数及相关电压功率，经计算，电弧炉熔池直径为6340mm，熔池上口直径为7065mm。炉壳直径为7440mm，电极直径为500mm，计算范围包括物料平衡和热平衡，附属设备选择的是烟气净化系统，车间总长度为24m。除此之外还利用CAD画炉体图、装配图、及车间布置图。关键词:电弧炉炼钢；炉体设计； Summary Thisdesignisbasedonthesubjectgivenbyt

2025-02-06 约1.41万字 27页立即下载

年产250万吨电弧炉炼钢车间及工艺设计.docx 摘要本次设计为年产量为250w吨的电弧炉冶炼车间，经过计算确定电炉座数和电弧炉炉型大小数目为2座和150炉型，第三步需要确定电弧炉的变压器，需确定变压器的容量和电压级数等，最后核算变压器数值是否符合技术指标的要求。下一步算物料平衡和热平衡，首先确定钢种为T9号钢，分析钢种成分列出原材料成分的表格，在以设定废钢加生铁总量为100kg的原材料分为熔化期和氧化期分别计算，再以物料平衡的计算数据确定热平衡。下一步需求计算炼钢车间的一些工艺布置：原料跨、炉子跨、厂房跨，这一步需要查找资料，确定数值后再进行计算。接着需要设计一个其他系统，我选择了烟气除尘系统来进行设计。最后需要计算车间技术指标确定车间

2025-02-05 约1.43万字 24页立即下载

电弧炉炼钢工艺节能降耗技术周卫国.doc 电弧炉炼钢工艺的节能降耗技术周卫国（西安建筑科技大学华清学院冶金工程，陕西?西安?710043）Energy saving technology of EAF steelmaking ZHOU Wei-Guo (Xian University Of Architecture And Technology Huaqing College of metallurgy engineering, Xian Shaanxi 700043) Abstract: rising energy prices worldwide, and constantly promote the optimizatio

2017-03-15 约7.27千字 6页立即下载

电弧炉炼钢工艺的现状及发展趋势.doc 电弧炉炼钢工艺的现状及发展趋势绪论改革开放以来，我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势，得到了快速发展。特别是冶金工艺流程的革命性变换，如电炉从三期操作发展到只提供初炼钢水的两期操作，从模铸到连铸，从出钢槽到偏心底出钢，以及为了满足连铸生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等，所有这些改变都是促使为冶金工艺服务的电炉装备也取得了突破性的发展。近十年，我国从国外先后引进了交流超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉和竖炉。通过这些设备的调试、操作、维护以及备品的制造，提高了我国电炉制造的设计制造水平。在消化吸收与创新的基础上，我国大容量电弧炉的国产化奠定了基础

2017-06-03 约1.28万字 18页立即下载

RG03-1211电弧炉炼钢基本操作工艺规程.doc RG.03-12.11 电弧炉炼钢基本操作工艺规程第 PAGE 14 页共 NUMPAGES 14 页目的与适用范围本规程为我厂电弧炉炼钢的基本技术操作守则，是炼钢生产操作和技术检查的基本依据。适用于电弧炉炼钢。各钢种的具体操作工艺，详见《电弧炉炼钢分钢种技术操作规程》。确保电弧炉正常冶炼的规定 2.1 换新炉体后第一炉只准冶炼普通碳素钢。新炉体第一炉必须做到：a．新炉体和新钢包不得在同一炉使用；新出钢槽，新钢包不得用于重点钢。b．配碳量要适当提高，熔化期不得吹氧助熔，保证氧化期脱碳≥0.50％。 2.2 炉体损坏严重，经过

2017-04-23 约5.6千字 14页立即下载

【2017年整理】碱性电弧炉炼钢工艺流程.doc 碱性电弧炉炼钢工艺流程碱性电弧炉氧化法炼钢工艺过程主要包括原材料准备、补炉、配料及装料、熔化期、氧化期、还原期及出钢等7个阶段。一、原材料准备废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢冶的质量、成本和生产率，因此，对废钢质量有如下几点要求。 1）废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去鳞效果及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时还会降低钢和合金元素的收得率，并增加钢中的含氢量。 2)废钢中不得混有铅、锡、砷、锌和铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故；锡、砷和铜易引起钢的热脆。 3）废

2017-02-09 约2.21万字 11页立即下载

电弧炉炼钢工艺的现状及发展趋势 .pdf 电弧炉炼钢工艺的现状及发展趋势--第1页内蒙古科技大学毕业设计（论文）说明书绪论改革开放以来，我国电弧炉炼钢技术紧跟世界电炉炼钢工业的发展趋势，得到了快速发展。特别是冶金工艺流程的革命性变换，如电炉从三期操作发展到只提供初炼钢水的两期操作，从模铸到连铸，从出钢槽到偏心底出钢，以及为了满足连铸生产的快节奏提高炉子生产率而采用多能源的综合利用等等，所有这些改变都是促使为冶金工艺服务的电炉装备也取得了突破性的发展。近十年，我国从国外先后引进了交流超高功率电弧炉、直流电弧炉、高阻抗电弧炉、双壳炉和竖炉。通过这些设备的调试、操作、维护以及备品的制造，提高了我国电炉制造的设计制造水平。在

2025-04-16 约2.35万字 17页立即下载

年产250万吨电弧炉炼钢车间及工艺设计.docx 第第PAGE21页摘要本次设计为年产量为250w吨的电弧炉冶炼车间，经过计算确定电炉座数和电弧炉炉型大小数目为2座和150炉型，第三步需要确定电弧炉的变压器，需确定变压器的容量和电压级数等，最后核算变压器数值是否符合技术指标的要求。下一步算物料平衡和热平衡，首先确定钢种为T9号钢，分析钢种成分列出原材料成分的表格，在以设定废钢加生铁总量为100kg的原材料分为熔化期和氧化期分别计算，再以物料平衡的计算数据确定热平衡。下一步需求计算炼钢车间的一些工艺布置：原料跨、炉子跨、厂房跨，这一步需要查找资料，确定数值后再进行计算。接着需要设计一个其他系统，我选择了烟气除尘系统来进行设计。

2025-06-09 约9.49千字 21页立即下载

电弧炉炼钢车间设计.ppt 电弧炉炼钢车间设计冶金工程学院：王超时间：2009.44电弧炉车间各部分工艺布置01原料跨02炉子跨03出钢、浇注跨04根据车间的生产规模、车间的组成、各项作业系统的工艺流程、车间的布置、厂房尺寸、各跨间设备的数量及布置、合理的运输方式等。原则：各工艺互不干扰；物料流向顺行；运输路线畅通；满足生产需要，留有发展余地。原料供应特点电弧炉炼钢原料主要包括废钢、DRI、HBI、生铁、合金材料、造渣材料、脱氧剂及电极等。电弧炉车间原料供应特主要原料为固体冷料；合金料种类较多；废钢的种类也比较杂；造渣材料质量要求严格。因而，电弧炉车间供料工作比转炉车间复杂。原料跨点：原料系统的功能1原料跨间的任务：储存

2025-02-23 约1.21千字 10页立即下载