2017年工作亮点(最终版).ppt

铸造公司2017年工作亮点 ——2017年12月26日—— 为求生存谋发展，2017年铸造公司大力倡导以“技术领先、品质领先、成本领先”为出发点，并以此为切入点实施了多项举措，深入开展了一系列的技术创新活动，并取得了良好效果。 前 言 目 录 CONTENTS MAGMA模拟应用 工艺出品率提升 转向节突破 统一化学成份 浇注炉生产球铁 MAGMA模拟系统应用 MAGMA铸造仿真软件是当今最佳的铸造模拟软件工具，为铸造业提供预测铸件缺陷位置、判定工艺设计方案的合理性和经济性、改善铸件品质、缩短试制周期、降低成本、增加产品竞争力提供有效保障。 2017年我司利用该软件，成功模拟卡钳体、支架、转向节、缸座、曲轴等各类铸件200余套次，为新产品开发及工艺出品率提升、质量改进等夯实了基础。 浇注速度分析 流动分析 温度场分析 缩孔缩松分析 粒子追踪 粒子追踪 工艺出品率提升 2017年在消化吸收DISA外国技术专家的设计理念和进一步稳定各类产品质量基础上，通过多轮多品规试制验证，在节能降耗方面取得一系列成绩，整体工艺出品率提高取得了新的突破。 在保证冒口补缩效果的基础上，采用局部加大冒口临近补缩区域体积、减小冒口顶部直径等措施，提高了卡钳体、支架等球铁类产品冒口补缩效率。 2、球铁小冒口工艺 应用单侧冒口技术实现顺序凝固，生产卡钳体、连接板等球铁类铸件。 1、球铁单冒口工艺 通过模拟软件应用并接合生产实际情况，对重量相对偏小的缸座类采用上排冒口进行补缩，其它排取消冒口。 3、灰铁上层冒口工艺 采用扁平浇口代替原常规意义的圆冒口及内浇道，大批量应用于灰铁缸座类铸件的浇注系统设计中。 4、灰铁无冒口工艺 A.采用双层横浇道避渣和顶注工艺，减少底注浇道和增加型板利用率。 B.采用单直浇道代替双直浇道，既增加型腔数又减小浇注系统重量。 5、单模型腔数增加 利用电子表格办公程序设计专用“垂直浇注系统计算表”，规范并精算浇注系统。 6、浇注系统精算 。 工艺出品率提升 工艺出品率提升 通过模拟软件应用并接合生产实际情况，对重量相对偏小的缸座类采用上排冒口进行补缩，其它排取消冒口。 3、灰铁上层冒口工艺 采用扁平浇口代替原常规意义的圆冒口及内浇道，大批量应用于灰铁缸座类铸件的浇注系统设计中。 4、灰铁无冒口工艺 工艺出品率提升 5、单模型腔数增加 A.采用双层横浇道避渣和顶注工艺，减少底注浇道和增加型板利用率。 B.采用单直浇道代替双直浇道，既增加型腔数又减小浇注系统重量。 工艺出品率提升 6、浇注系统精算 利用电子表格办公程序设计专用“垂直浇注系统计算表”，规范并精算浇注系统。 工艺出品率提升 转向节突破 01 02 03 产品名称 标识号 硬度 硬度差 表面 芯部 D27转向节 HHV1 169 173 -4 HHV2 170 171 -1 D27转向节 HHV3 174 176 -2 HHV4 169 173 -4 CS9转向节 HHVB 172 177 -5 HHVC 172 177 -5 CS9转向节 HJ11 175 175 0 HJ12 170 172 -2 CS9转向节 HJ15 180 180 0 HJ16 182 184 -2 CS9转向节 HJ19 179 182 -3 HJ1A 174 179 -5 D27转向节 HJ31 179 182 -3 HJ32 179 180 -1 D27转向节 HJ33 169 174 -5 HJ34 172 177 -5 D27转向节 HJ83 174 172 2 HJ84 179 174 5 D27转向节 HJB1 175 179 -4 HJB2 177 179 -2 D27转向节 HJC1 172 176 -4 HJC2 174 173 1 D27转向节 HJV1 178 182 -4 HJV2 175 179 -4 D27转向节 HK12 175 170 5 D27转向节 HK14 169 170 -1 HK15 172 176 -4 CS9转向节 HK25 179 175 4 CS9转向节 HK27 180 175 5 HK28 184 182 2 01 02 03 04 将上述30组硬度数据做分析，CPK值达到了1.41，CP值达到了2.14. 01 100% ≥10% 100% 18.2% 客户要求 试验平均值 01 02 100% ≥450 100% 559 客户要求 试验平均值 01 02 100% ≥310 100% 376 客户要求 试验平均值 统一化学成份 曲轴采用高碳高硅成分 高碳低硅铁水