机械制造技术第三章.ppt

单位磨削力很大 原因：由于磨削几何形状及分布的随机性和几何参数的不合理性，磨削时挤压摩擦很严重，且切削厚度很小，使得单位磨削力很大 三个分力中的切深抗力最大 磨削力随着不同的磨削阶段而变化 ，如图3–30所示 砂轮速度 当砂轮速度vc增大时，单位时间内参加切削的磨粒数量随之增大，因此，每个磨粒的切削厚度减小，磨削力随之减小 工件速度 当工件速度vw和轴向进给量fa增大时，单位时间内磨去的金属量增大，若其他条件不变，则每个磨粒的切削厚度随之增大，从而使磨削力增大 径向进给量 当径向进给量fr增大时，不仅每个磨粒的切削厚度增大，而且使砂轮与工件的磨削接触弧长增大，同时参加磨削的磨粒数增多，因而使磨削力增大 磨粒的磨损程度 砂轮的磨损会使磨削力增大，因此磨削力的大小在一定程度上可以反映砂轮上磨粒的磨损程度 精加工时则主要按表面粗糙度和加工精度要求确定切削用量。 精加工时应采用较小的背吃刀量ap和进给量f，以减小切削力及工艺系统弹性变形，减小已加工表面残留面积高度。ap通常根据加工余量而定，f的提高则主要受表面粗糙度的制约。 根据已经选定的背吃刀量ap 、进给量f及刀具使用寿命T，切削速度v可按下式计算求得 式中各系数和指数可查阅《机械加工工艺手册》 。 v = Cv T m apxv f yv Kv 1. 切削用量的选择原则 （四）切削液的选择 1、切削液的作用 从加工要求考虑 粗加工，选用水溶液或低浓度乳化液； 精加工，选用极压切削油或高浓度乳化液； 从刀具材料考虑 高速钢，需用切削液；Y合金等,可不用或充分连续用； 从工件材料考虑 钢等塑性材料，需用切削液；铸铁等脆材，可不用； 高强度钢等难加工材料，宜用极压切削油或乳化液 从加工方法考虑 钻孔铰孔、攻螺纹和拉削等，宜用极压乳化液或切削油； 成形刀具齿轮刀具等用极压切削油；磨削宜用乳化液。 3、切削液的选用 3.6 磨削基本概念及基本规律 磨削加工的特点 （1）能获得高的加工精度和较低的表面粗糙度 （2）加工范围比较广 （3）磨削加工时将产生大量的热，需用大量冷却润滑液。 （4）磨削加工的切削深度较小 磨削是用磨料磨具（砂轮、砂带、油石等）对工件进行加工的方法 3.6 磨削基本概念及基本规律 一、砂轮特性 砂轮是一种用结合剂把磨料粘结起来，经压坯、干燥、焙烧和车整而成的用磨粒进行切削的工具。砂轮的特性主要有磨料、粒度、结合剂、硬度和组织等五要素所决定。 1、磨料 生产中常用的磨料有氧化物系、碳化物系和超硬磨料系三种。 2、粒度 粒度是用来表示磨料颗粒的粗细程度。磨料尺寸大于40um 的磨料，用筛分法决定其粒度号。粒度就是该种颗粒能通过的筛网号，即每英寸(25.4mm)长度上的筛孔数。因此，粒度号大称细粒度，小则称粗粒度。 磨料尺寸小于40um 着称微粉，其粒度以微粒尺寸大小来表示，在其前加W(含有拼音字母)。 3、结合剂 结合剂的作用在于将磨料粘结起来，使砂轮具有一定的形状和强度。常用的结合剂有：陶瓷结合剂(Vitrified)，代号V(旧代号A)；树脂结合剂(Bakelite)，代号B(旧代号S)；橡胶结合剂(Rubber)，代号R(旧代号X)；金属结合剂(Metal)，代号M(旧代号Q)。 陶瓷类（A) ：适用于各类磨削加工，但不宜制造切断砂轮。 树脂类（S)：适用于高速磨削、切断、开槽等。 橡胶类（X)：适用于切断、开槽及作无心磨的导轮。 金属类（J）：适用于制造金刚石砂轮。 一、砂轮特性 4、硬度 砂轮硬度是指砂轮上的磨粒受力后自砂轮表面脱落的难易程度，也反映磨料与结合剂的粘结强度。砂轮硬，表示磨粒难于脱落；砂轮软，则表示磨粒容易脱落。 磨硬材料选用软砂轮；磨软材料应选用硬砂轮，以充分发挥磨粒的切削作用。 一、砂轮特性 一、砂轮特性 5、组织 砂轮的组织反应砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间的比例关系。磨料在砂轮中所占比例越大，砂轮的组织越紧密，气孔越少；反之，磨料比例越小，组织越疏松，气孔越多。根据磨料在砂轮总体积中所占比例，将砂轮组织划分成紧密、中等、疏松三级，细分为15小级。组织号越小，磨料所占比例越大，组织越紧密，气孔越少；反之，组织号越大，组织越