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二衬施工作业指导

(1)工艺流程

图一衬砌施工工艺流程图

(2)防水层施工

1.防水层铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处

理，切除锚杆头和钢筋外露头，基层平整度应控制在1/10以内，否

则应进行喷射混凝土或抹水泥浆找平处理，确保喷射混凝土表面平

整，无尖锐棱角。

2．铺设400g/m2土工布，首先用作业台车将单幅土工布固定到预订位

置，然后用专用热熔衬垫及射钉将土工布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬

垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5-0.8m0.5-0.8m，边墙0.8-1.0m。土工布铺设

要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不至因过紧而被撕裂；过松，

土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。土工布幅间搭接宽度大于10cm。

3．铺设防水板先用作业台车将防水板固定到预订位置，然后用手动电

热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板的固

定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴。防止

过紧或过松，防水板受挤压、紧绷破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝

与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。

4．防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊接机按照预定的温

度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm焊接后两条缝间留

一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量。焊接前先除尽防水板表面的

灰尘再焊接，防水板搭接宽度必须大于15cm。

5．防水板搭接缝的焊接质量应按充气法检查（即密封性检查），

将5号注射针与压力表相接，然后进行充气，然后进行充气，当压力表达到规定压力

0.25Mpa0.25Mpa10

（一般为）时停止充气，保持分钟以上，若压力表下降

在10％以内，说明焊缝合格。如压力下降过快，说明焊缝不严，此时须用

检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直

到完全粘合。

6．防水板破损修理：如发现衬砌施工方法防水板有破损，必须及时修

补。先取一小块防水板剪成圆角，除尽两防水板上的尘灰后，将其置于破损

处，然后用手动点热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格

必须重新修补。

隧道环向施工缝设中埋式橡胶止水带和遇水膨胀止水条；纵施工缝设中埋

式橡胶止水带和混凝土界面剂。

①中埋式橡胶止水带埋设的位置按衬砌厚度的一半确定，其安装

的径向位置，较设计允许偏差为5cm安装的纵向位置允许偏

离中心为3cm止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向

和质量。

②中埋式止水带尽量避免接头，当确实需接头时，宜采用搭接形

式，搭接长度不小于10cm宜采用小型焊接机进行焊接，焊缝宽度不

得小于50mm。

③遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘结固定，沿施工缝形成闭合

回路，其间不得断点、搭接长度不应小于50mm。

3

（）二次衬砌施工

本段洞身为V级围岩，拱部、边墙、仰拱采用采用C35混凝土，仰拱

填充采用C20混凝土，水沟、电缆槽槽身采用C25混凝土，盖板采用C35

钢筋混凝土。二次衬砌厚50cm仰拱衬砌厚50cm

4

（）衬砌钢筋布置

二衬及仰拱环向主筋N1、N2、N3N4采用①25钢筋，环向主筋纵向

间距为20cm纵向连接筋N5采用①16钢筋，环向间距为25cmN6N7、N8

为勾筋，环向纵向=25cm20cm主筋保护层厚度不应小于50mm钢筋接头

宜设置在受力较小处，N1、N2、N3N4钢筋采用接驳器连接，其他钢筋可

采用绑扎搭接。

（5）拱顶衬砌混凝土施工

混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口（从最低一级窗口逐渐上移）处

注