基坑支护技术交底(偷牧针墙.doc

技 术 交 底 单 工程名称： 编 号： 施工单位 分项工程名称 主 题 基坑侧壁土钉墙支护 交 底 日 期 交底内容：地下室基坑侧壁土钉墙支护 一、作业条件 1、施工前认真阅读《岩土工程勘察报告》和《电网调度大楼地下室基坑支护平面及剖面图》，了解地质情况和图纸设计要求。 2、了解工程的质量要求以及施工中的监测监控内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影响的允许程度。 3、土钉枪施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。 4、按施工组织设计制定的顺序进行，仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合，力争连续快速施工，在开挖到基底后立即构筑底板。 5、土钉墙施工前必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。 6、在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。 7、进行技术交底，搞清土钉排树、孔位高低、孔距、孔深。 8、进行施工放线，定出土钉的孔位，土钉的倾斜角。 9、作好土钉用钢筋、水泥、砂子等的备料工作，并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比做砂浆强度试验；钢筋对焊或帮条焊应做焊接强度试验，验证能否满足设计要求。 二、操作工艺 1、施工工艺流程： 审 核 人 交 底 人 接 收 班 组 接 收 人 班组主要人员 技 术 交 底 单 工程名称： 编 号： 施工单位 分项工程名称 主 题 基坑侧壁土钉墙支护 交 底 日 期 交底内容： 根据不同的土性特点和支护构造方法，上述顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。 2、基坑开挖： 考虑到施工场地的限制及基坑支护的方便, 开挖分四层进行（见开挖流程示意图）。 第一层开挖临界高约为2m, 将上层垃圾土取掉, 行车路线安排在基坑东西两侧, 车道宽为10m, 自西南、东南角开挖, 从南向北推进, 每天推进10m左右, 为护壁留下作业面, 基坑支护采取分段开挖, 分段支护的原则, 以后每层土方开挖深度约1.5m左右, 行车车道安排在基坑东北角, -6.2m标高以上每层土方开挖从南向北推进, 每层开挖时间约为10天, 每层每段基坑支护养护期在挖下一层土方时约为10天时间, 保证支护有足够的养护期。根据地质资料表明, 第一层土为杂填垃圾土, 厚度为2.5～4.2m左右，此土层放坡做成台阶形式. 每层土方开挖时, 要特别注意对已经支护的壁面不得碰撞, 同时随时修整进出基坑的临时道路、备用道路, 将来进行人工土方、车道土方的开挖. 当挖至主楼土方时, 要及时放出主楼与裙楼基坑分界线。 本工程在机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌的土体可采用以下措施： ①对修整后的边坡立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔。 ②在作业面上先构筑钢筋网喷混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉。 ③在水平方向上分小段间隔开挖。 ④先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。 ⑤在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。 3、土钉施工 （1）打土钉孔 审 核 人 交 底 人 接 收 班 组 接 收 人 班组主要人员 技 术 交 底 单 工程名称： 编 号： 施工单位 分项工程名称 主 题 基坑侧壁土钉墙支护 交 底 日 期 交底内容： 打孔前，根据基坑支护设计图定出孔位，作出标记。 孔径100mm。孔深长度必须满足设计要求。 打孔方法。本工程全部采用地质钻机成孔。 在成孔中，如地质条件限制导致塌孔现象严重，成孔困难，钻机成孔须采用纯水泥浆护壁成孔。 钻孔作业手严格按标定的孔位和设计的孔角、孔深钻孔，并做好记录。当遇到较大卵石或障碍物无法保证孔位及孔角时，应请示设计方另定孔位、孔角再行钻孔。 （2）安装土钉 土钉使用前须除锈，除油、焊牢（搭接焊长不少于8倍的钢筋直径）。土钉为Ф20钢筋，土钉端头弯钩长度不少于300。 焊托架。为保证土钉插入孔后居孔中央位置，以便在注浆后增大钢筋与砂浆的握紧力，土钉应焊托架，托架为3Ф6对中支架，相邻两托架间距2米。 绑注浆管。注浆管孔口较土钉长1.5米