基坑支护冠梁锚杆技术交底记录.docx

基坑支护冠梁锚杆技术交底记录

一、门店储备

Ф25钢筋（9m、10m、12m）、PC32.5R水泥、锚杆锚固

二、施工设备

钻孔机、拔管机、注浆泵、电动油泵、千斤顶、控制仪表等。

三、操作条件

1、施工地区的地质勘探资料，了解该地区土层分布及各土层的物理力学性质，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法；

2、了解地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量，为了研究锚杆的防腐处理；

3、了解施工区地下构筑物和地下管线的位置和状况，以便确定土层锚杆的方法；

4、考虑土锚施工对邻近建筑物或区域的影响，如果土层锚杆的长度超出建筑物红线时，要征得有关部门的同意或许可后方可进行施工；

5、施工前应编制土锚杆施工方案，确定土层锚杆的施工顺序，安排好施工进度和劳动力组织，制定钻孔机械的进场、使用和保养维修制度；

6、进行土方开挖，使锚杆工作面低于锚杆标高500～600mm，并平整好操作范围内的场地；

7、采用湿作业法施工时，要准备好用水，并挖好排水沟、沉淀池、集水坑，成孔时排出的泥水通过排水沟排入沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。

四、操作流程

定位→钻孔→预应力钢筋的制作和安装→灌浆（一次常压或二次高压）→外锚头制作→张拉锁定→外锚头防腐

1、钻孔

（1）采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。在拔出钻杆之前，将土壤完全倒出，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。

（2）采用湿作业法成孔时，钻井过程中注意连续供水和冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水；

（3）在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度（大于土层钻杆长度0.5～1.0m）然后继续用水反复冲洗钻孔中的泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。

2、拉杆安装

（1）拉杆要求顺直，在使用前要进行除锈，并作防腐处理，对钢筋拉杆，先刷环氧防腐漆冷底漆一道，待干燥后，再涂一度环氧玻璃钢，待其固化后，再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜。对自由段的钢绞线，要套聚丙烯防护套；

（2）钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结；除锈后，应尽快放入钻孔并灌浆，以免再生锈；

（3）为将拉杆安放在钻孔的中心，防止自由段过度偏转，插入钻孔时不要搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距在锚固段为2M左右，在自由段为4～5m。

3、灌浆

（1）灌浆材料为纯水泥浆，水泥PC32.5R水泥，水灰比为0.4～0.45左右，其流动度要适合泵送。如灌浆采用砂浆，则要求灰砂比为1∶1或1∶0.5（重量比），水灰比0.4～0.5，选用中砂，并要过筛；

（2）水泥浆的抗压强度应大于25Mpa，塑性流动时间要在22S以下，可用时间应在30～60min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，但使用要拌均匀，整个浇注过程须在4min内结束；

（3）一次灌浆法：

1）将水泥浆经胶管（或用1根φ30mm注浆管采用左右钢管）推入拉杆孔内，在拉杆孔端注入锚浆。

2）灌注压力一般为0.4Mpa左右，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中，确保管口始终埋在砂浆中。

3）灌浆时，压力不宜过大，以免吹散浆液和砂浆，当泥浆或砂浆流回孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4～0.6Mpa的压力进行补灌，稳压数分钟后即可完成。

（4）二次灌浆法：

1）先灌注锚固段，灌注的水泥浆达到一定强度后，对锚固段进行张拉，然后再灌注非锚固段；

2）灌浆时要注意，对靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或影响附近现有地下结构和管道的使用，所以每1m覆土厚度的灌浆压力可按0.22Mpa考虑；

3）对垂直孔或倾斜度大的孔，可采用人工填塞夯实的方法；

4）注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70％以上，才可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，无法承受外力或外力引起的螺栓移动。

（5）每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便在下次灌浆期间顺利插入灌浆枪。

4、张拉和锚固

（1）土层锚杆灌浆后，当锚体强度达到设计强度时80％时，即可进行预应力张拉；

（2）张拉方法是每两个拉一个；锚杆正式张拉前，要取设计拉力的10％～20％，并对锚杆预张拉1～2次；

（3）锚杆张拉要求定时分级加荷进行，张拉时由专人操纵机械、记录和观测数据，并绘制任意时刻的锚荷载-位移曲线，以供判断锚杆质量之用。

（4）当横拉杆的预应力没有显著衰减时，即可锁定拉杆。