数控铣削加工技术电子教案 模块五 1+X技能考核 任务一1+X技能考核数控铣初级试题.docx

数控铣削加工技术教案

20-20学年第学期课程名称：数控铣削加工技术

课题

1+X技能考核数控铣初级试题

授课班级

授课教师

授课日期

计划课时

8

授课类型

理实一体

教学目标

知识目标

1.掌握综合零件的编程方法。

2.掌握综合零件的工艺编排。

技能目标

1.能够完成综合加工零件的加工。

2.具备数控铣工职业资格。

德育目标

1.具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。

2.具有分析问题、解决问题的能力。

3.具有工匠精神和产品质量意识。

教学重点

掌握极坐标指令的应用，建立工件坐标系，确定刀具轨迹及点坐标值，综合零件的编程方法并掌握综合零件的工艺编排。

教学难点

能建立工件坐标系，确定刀具轨迹及点坐标值，综合零件的编程方法并掌握综合零件的工艺编排具备数控铣工职业资格。

教学方法

多媒体演示法、小组讨论法和实例讲解教学方法。

教学准备

多媒体教学课件、机器组成的视频、数控加工的各类视频、数控铣床使用操作说明书、数控机床宣传资料等

教学内容及过程

学生

活动

设计

说明

环节一、复习导入（5分钟）

1.复习

1）攻丝加工循环指令的格式及应用和攻丝切削参数的选择

2.导入

同学们我们车间接到一批端盖的加工任务，如图5-1-1所示的零件。同时该任务也作为数控铣工初级技能的1+X考证操考试题。该任务材料为2A12铝合金，毛坯为尺寸为90*90*25。请同学们根据图纸要求，在3小时以内完成端盖零件的加工。

自由发言

认真作答

让同学了解为什么考1+X证书有何作用

环节二、相关知识学习（50分钟）

步骤一、学习相关理论知识

一、极坐标指令的应用

极坐标指令可以在半径和角度的极坐标上输入终点坐标值。从指定极坐标指令的平面的第一轴的+方向，沿逆时针方向的角度为正，沿顺时针方向的角度为负。此外，在绝对指令/增量指令(G90、G91)下都可以指定半径和角度。

极坐标指令格式：

G□□G○○G16;极坐标指令(极坐标方式)开始

G00IP＿;

G15;极坐标指令(极坐标方式)取消

说明：

G16：极坐标指令开始

G15：极坐标指令取消

G□□：极坐标指令的平面选择(G17、G18或G19)

G○○：极坐标指令的中心选择(G90或G91)G90时工件坐标系的原点为极坐标的中心，G91时当前位置为极坐标的中心。

IP＿:构成极坐标指令的平面的轴地址和指令值，平面的第1轴指定极坐标的半径。平面的第2轴指定极坐标的角度。如G17平面，第1轴为X代表半径，第2轴为Y代表角度。

以绝对值指定半径值时工件坐标系的原点成为极坐标的中心，如图5-1-2所示。但是，在使用局部坐标系(G52)时，局部坐标系的原点成为极坐标的中心。

以增量值指定半径值，当前位置被设为极坐标的中心，如图5-1-3所示。

在极坐标方式下，用R指令来指定圆弧插补、螺旋插补(G02、G03)的半径。注意在极坐标方式下，不能指定任意角度的倒角/拐角R。

1.半径值和角度为绝对指令时

N1G17G90G16;极坐标指令X-Y平面选择

极坐标的原点为工件坐标系的原点

N2G01X100.0Y30.0F200;半径100mm、角度30°

N3G01Y150.0;半径100mm、角度150°

N4G01Y270.0;半径100mm、角度270°

N5G15;极坐标指令取消

2.半径值为绝对指令而角度为增量指令时

N1G17G90G16;极坐标指令X-Y平面选择

极坐标的原点为工件坐标系的原点

N2G01X100.0Y30.0F200;半径100mm、角度30°

N3G91Y120.0;半径100mm、角度+120°

N4Y120.0;半径100mm、角度+120°

N5G15;极坐标指令取消

任务实施

一、任务图纸分析

该任务零件外形为正方形。中间有一个八边形凸台，凸台中心有一个圆形型腔和一个直槽。其中八边形凸台和圆形型腔尺寸均有公差要求，其余尺寸公差按±0.1。四个角上均布4个通孔。圆形型腔相对于底面的垂直度要求为0.04。表面粗糙度要求为Ra3.2，零件加工完成后需去除加工过程中产生的毛刺和飞边。

二、制订加工工艺

1.加工工艺分析

该任务零件外形为方形，可采用平口钳装夹。由于圆形型腔和基准面A有垂直度要求，所以应先加工基准面A和正方形外形，正方形尺寸公差为±0.1，可采用粗精铣的方式完