数控铣削加工技术电子教案 模块四 孔加工 任务二铣孔、镗孔加工.docx

数控铣削加工技术教案

20-20学年第学期课程名称：数控铣削加工技术

课题

铣孔、镗孔加工

授课班级

授课教师

授课日期

计划课时

8

授课类型

理实一体

教学目标

知识目标

1.掌握镗孔加工循环指令的格式及应用。

2.掌握螺旋铣孔的编程方法。

技能目标

1.能够掌握镗刀的使用方法。

2.能够完成铣孔和镗孔的加工。

德育目标

1.具有安全文明生产和遵守操作规程的意识。

2.具有团队协作能力和分析解决问题的能力。

3.具有严格的产品质量意识和工匠精神。

教学重点

螺旋铣孔，倒角铣刀的使用

教学难点

螺旋铣Φ28通孔掌握镗孔加工循环指令的格式及应用和掌握螺旋铣孔的编程方法。

教学方法

多媒体演示法、小组讨论法和示范讲解教学方法。

教学准备

多媒体课件、加工程序、2A12铝合金、加工实例视频

教学内容及过程

学生

活动

设计

说明

环节一、复习导入（5分钟）

复习圆弧编程的知识。

二.导入

让学生根据自己所见的说说生活中常见的带孔工件如何来的。

思考问题，温故而知新

复习圆弧编程，掌握加工循环指令格式

环节二、相关知识学习（50分钟）

步骤一、学习相关理论知识

一、螺旋铣孔

针对大直径的孔的粗、精加工，可采用螺旋铣孔的方式加工，利用机床圆弧插补指令，一把刀具可加工不同尺寸的孔。相比采用钻孔加工可有效减少刀具规格种类，节约成本。

说明：

X、Y、Z中由G17/G18/G19平面选定的两个坐标为螺旋线投影圆弧的终点，意义同圆弧进给，第3坐标是与选定平面相垂直的轴终点，其余参数的意义同圆弧进给。

2.编程举例

使用螺旋线插补指令对图4-2-2所示的的螺旋线编程。AB为一螺旋线，起点A的坐标为（30，0，0），终点B的坐标为（0，30，10）；圆弧插补平面为X、Y平面，圆弧AB’是AB在XY平面上的投影，B’的坐标值是（0，30，0），从A点到B’是逆时针方向。在加工AB螺旋线前，要把刀具移到螺旋线起点A处，则加工程序编写如下：

二、倒角铣刀的使用

1.倒角铣刀的分类

在数控铣削加工中，轮廓会产生毛刺，或者对孔、轴等有配合要求的部位，要求进行倒角。使用倒角铣刀可以方便的对零件轮廓进行倒角加工。按照倒角铣刀的材质和结构分类，常见的倒角铣刀有三种形式如图4-2-3所示

2.倒角铣刀的用法

使用倒角铣刀对零件进行倒角加工，需要掌握倒角铣刀的相关尺寸信息，不同的倒角铣刀，其尺寸信息有所差别，该信息可以从刀具包装盒上获得，也可用量具测量获得。

对于小直径孔的倒角，可以直接选择相应尺寸的倒角铣刀进行加工，如图4-2-4a所示，如孔的直径为d，倒角直径为d1,则选择的倒角铣刀直径D要大于d1。

对于大直径的孔或者轮廓倒角，需对轮廓编程加工，通过对刀具半径补偿D值的设置与下刀深度Z的配合来实现的，如图4-2-4b所示。C为倒角尺寸，Z1为倒角铣刀加工时超出材料的深度，此值一般大于1mm左右，d为倒角铣刀底面直径，有的倒角铣刀此值为零，即底面为尖角。D为刀具半径补偿值，Z为刀具下刀深度，根据以上几何关系，可以确定：

D=d/2+Z1

Z=C+Z1

铣削倒角时，需要提前计算出Z值和D值，按照轮廓编写加工程序即可。

三、镗孔加工

针对大直径、精度要求较高的孔可选用镗孔加工，镗孔加工一般为孔加工的最后一道工序。按加工步骤可以分为钻孔、扩孔（小直径的孔）、铣孔（大直径的孔）、镗孔。精密镗削的加工精度可达IT6-IT7级，表面粗糙度可达Ra1.6-Ra0.8，镗孔还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

镗刀一般分为粗镗刀和精镗刀，可对已有的孔进行粗加工、半精加工和精加工，如图4-2-5所示。

1.精镗循环G76

G76X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；

说明：

X_Y_：孔位置数据

Z_：从R点到孔底的距离（增量值）或孔底的坐标（绝对值）

R_：从初始点平面到R点的距离（增量值），或R点的坐标（绝对值）

Q_：孔底的偏移量

P_：孔底的暂停时间（单位0.001秒）。

F_：切削进给速度

K_：重复次数（仅限需要重复时）

精镗循环用于高精度的镗孔加工，刀具沿X、Y轴定位后，快速移动到R点平面，主轴正转状态镗削至孔底，执行主轴准停，暂停时间P，刀具刀尖相反的方向平移距离Q，刀具离开工作表面，刀具快速退回，这样能保证加工表面不受损伤，如图4-2-6所示。在孔底，通过定向信号，主轴停止在