10涂装不良现象与改善对策.doc
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拾、涂装不良现象和改善对策
一、流漆
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二、油点
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三、桔皮
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四、剥离
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五、皱纹
不良现象有分:小皱纹、不规则皱纹、线状形皱纹
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六、龟裂
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七、吸漆
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八、白化
不良现象:部份涂膜变白光泽消失
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九、脱漆
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十、色差
色差不良产生因素应先做区分归类,寻找真正不良原因才能寻求
有效的改善对策
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十一、砂粒
十二、漆花
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十三、回粘
十四、针孔
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十五、喷涂不均(薄喷)
十六、密着不良
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十七、涂装不良缺陷共识
当涂装中或于涂膜上产缺陷时,若不会明确的把握时点找出真因,对往后的缺陷解决会增加无数的困难,因不良缺陷因素多而且广,其牵涉不只限于涂料或涂装过程,甚至于素材、调漆作业、温湿度、涂层间距、烘烤、周遭环境、搬运、储存...等都是可能产生的因素。因此掌握当时实际状况是解决涂装缺陷最佳对策。
一般对于涂装不良缺陷称谓,因个人的认知和说法不同或于传送中变了样,而对策单位在久缺真实信息和不良实物下,往往是越对策,不良越多,最后搞得灰头土脸、人仰马翻,才知道不是这回事。
又一般常见都将涂装不良现象当做原因来传达或对策,结果是可想而知的。要知不良现象只是概括称谓而已,而原因才是发源。因此对于涂装缺陷不良的判断,必须提供不良实物,才能得到确实的不良缺陷真因,致于对策及解决能力,得视个人之功力了。
结论:涂装不良这名词是所有缺陷统称,那究竟是发生什幺
缺陷,必须要详细确实的找到真因,才能迅速正确、
有效的对策。 10-14
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发生源 产生因素 改善方法 涂
料
面 1.粘度太低
2.干燥能力不够
3.防垂流剂不足 1.提高涂料粘度
2.添加快干溶剂
3.请涂料厂微调 技
术
面 1.喷涂方法错误
2.喷幅太窄
3.喷涂距离太近
4.膜厚太厚 1.修正喷涂方式
2.适当调整宽幅
3.修正喷涂距离
4.吐出量调小,喷涂次
数减少,运行速度
加快 其
他 1.悬挂方式
2.温湿度不稳 改善(变)悬挂置放
方式
2.随温差调整
发生源 产生因素 改善方法 涂料厂 涂料生产过程污染 1.轻微:使用快干溶剂克服
2.严重:由涂料厂解决 涂装场 使用到不洁空桶或工具
2.不同系统涂料混合 1.保持搅拌区工具不受污染
2.做好标示管制 成型场 1.模具油污染
2.离型剂、油、过程污染 1.成型时模具清洗
2.使用水性离型剂
*以清洁剂洗擦素材 其它 1.压缩机油水混入
2.手套或手不洁接触
3.室内污染
4.外围工厂污染 1.实施定期保养
2.保持干净、清洁
3.避免使用高挥发油脂类
制品
4.改变或提高供气口
5.使用密壁式涂装室
发生源 产生因素 改善方法 涂
料
面 涂料平坦性不良 涂料厂调整流平剂 技
术
面 1.涂料粘度太高
2.干燥
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