典型数控系统区别和应用.ppt
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典型数控系统
区别及应用;机床制造业发展需要;工业化建设人才需求;数控制造业发展现状;现代制造业概念;发达国家先进制造业水平;我国机械制造业状况;机床相关数据信息;世界机床产值前十名;世界机床消费额前十名;世界机床进口额前十名;世界机床出口额前十名;数控系统发展状况;我国数控发展情况;第一篇: ----典型数控系统分类介绍----;1985年FANUC公司又推出了数控系统0,它的目标是体积小、价格低,适用于机电一体化的小型机床,因此它与适用于中、大型的系统10、11、12一起组成了这一时期的全新系列产品。
1987年FANUC公司又成功研制出数控系统15,被称之为划时代的人工智能型数控系统,它应用了MMC(Man Machine Control)、CNC、PMC的新概念。系统15采用了高速度、高精度、高效率加工的数字伺服单元,数字主轴单元和纯电子式绝对位置检出器,还增加了MAP(Manufacturing Automatic Protocol)、窗口功能等。
FANUC公司是生产数控系统和工业机器人的著名厂家,该公司自60年代生产数控系统以来,已经开发出40多种的系列产品。
FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能,即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。 ;2、FANUC数控系统特点及系列 ;2.主要系列
(1)高可靠性的PowerMate 0系列:用于控制2轴的小型车床,取代步进电机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便,中文显示的CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2)普及型CNC 0—D系列:0—TD用于车床,0—MD用于铣床及小型加工中心,0—GCD用于圆柱磨床,0—GSD用于平面磨床,0—PD用于冲床。
(3)全功能型的0—C系列:0—TC用于通用车床、自动车床,0—MC用于铣床、钻床、加工中心,0—GCC用于内、外圆磨床,0—GSC用于平面磨床,0—TTC用于双刀架4轴车床。
(4)高性能/价格比的0i系列:整体软件功能包,高速、高精度加工,并具有网络功能。0i—MB/MA用于加工中心和铣床,4轴4联动;0i—TB/TA用于车床,4轴2联动,0i—mate MA用于铣床,3轴3联动;0i—mateTA用于车床,2轴2联动。
(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列:控制单元与LCD集成于一体,具有网络功能,超高速串行数据通讯。其中F16i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴,6轴联动;18i最大可控6轴,4轴联动;21i最大可控4轴,4轴联动。
除此之外,还有实现机床个性化的CNC 16/18 / 160/180系列。; FANUC 0系统由数控单元本体,主轴和进给伺服单元以及相应的主轴电机和进给电机,CRT显示器、系统操作面板、机床操作面板,附加的输入/输出接口板(B2),电池盒,手摇脉冲发生器等部件组成。
FANUC 0系统的CNC单元为大板结构。基本配置有主印制电路板(PCB)、存储器板、图形显示板、可编程机床控制器板(PMC—M)、伺服轴控制板、输入/输出接口板、子CPU(中央处理器)板、扩展的轴控制板、数控单元电源和DNC控制板。各板插在主印制电路板上,与CPU的总线相连。图1是FANUC 0系统数控单元的结构图。 ;FANUC 0MD 数控铣床 系列 ;FANUC 0TD 数控车 系列 ;FANUC 0i/0i Mate B、C系列 ;Evaluation only.
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