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炼钢连铸电气设备 连铸三电（电气、仪表和计算机）自动化控制系统 1、电气传动控制。包括铸机供电容量要求、传动设备电机功率及其控制方式。 2 、PLC控制系统。 3 、检测仪表。包括大中包钢水温度测量、大包重量测量；冷却系统中温度、压力、流量测量；控制过程中的物理量（如拉坯长度、切割定尺等）的测量。 4、人机界面（HMI）。 电气传动控制 1、供电容量，由炼钢变电所提供双低压电源，380V/50HZ/700KVA一用一备供电给连铸区域全部用电负荷。每流有独立的电源开关，电气柜公共部分与流柜分开、流与流分开。电气、仪表、计算机等操作电源采用不间断电源UPS供电。 2、电机功率及其控制方式，根据连铸机各设备传动控制要求，主要采用了直接交流传动和交流变频传动两种控制方式。 PLC控制系统 PLC控制系统 主要由4套西门子公司S7-300系列PLC控制设备组成，其中1套用于公共设备控制、 2套用于铸流设备控制、1套用于配水控制。PLC之间以及PLC和人机界面计算机之间采用工业以太网进行通讯。硬件系统组成：包括PLC模块(电源模块、CPU、通讯模块、数字量和模拟量I/O模块、接口模块等)，HMI、UPS 等。软件系统组成：PLC编程软件（Step 7）、过程画面编辑软件（WinCC）、Windows 2000操作系统 人机界面（HMI） 主要由连铸在工业以太网上的操作员工作站和工程师工作站组成。该系统主要具有对连铸机生产工艺参数设置、主控运行操作、运行状态显示，对生产过程数据进行处理和远程数据交换以及对PLC程序进行编辑、修改和监控等功能。 连铸仪表检测 仪表系统是在连铸生产过程中，对所需要的某些物理量进行检测、显示和调节控制系统。所有物理量检测信号均转换为标准信号进入PLC，可由上位机进行显示、记录和分析，为了便于现场观察有些检测设备配备有就地显示仪表。 1、大包、中间罐钢水温度测量 2、大包钢水称量 3、结晶器液面测量 4、二次冷却过程水流量、压力、温度检测 结晶器液面检测和自动控制系统 结晶器液面检测和自动控制系统包含两层含义： 一是自动检测，二是自动调节。液面检测采用涡流式检测装置。依靠塞棒控制中间罐浸入式水口的钢水流量，稳定结晶器液面 根据结晶器液面检测系统采集的结晶器钢水液面位置信号，调节中间罐塞棒启闭机构，以保证结晶器钢水液面高度相对稳定。涡流式结晶器液面检测装置，与中间罐塞棒的伺服控制系统、拉矫机以及振动装置联锁, 组成结晶器液面自动控制系统, 可以将结晶器的钢水液面波动控制在±3mm以内 。 二次冷却过程控制 二次冷却就是按照冶金准则对从结晶器拉出的铸坯进一步均匀冷却、增加铸坯表面结晶厚度减小液芯尺寸。本系统所采用的是基于比水量并对拉速及过热度进行补偿校正的静态配水方式。 二次冷却水分7段10个自动调节回路。根据浇铸钢种、铸坯截面、拉坯速度、中间罐钢水温度以及工艺要求，由PLC进行计算各调节回路所需要的冷却水量。每个二冷水独立调节回路由电磁流量计、气动调节阀和PLC中PID功能块组成闭环调节系统，按照给定的冷却水量进行调节。用于对水进行雾化的压缩空气工作压力为手动调节，该压力应调到稍高于二冷水喷嘴的工作压力。其中第七段为手动调节。 谢谢大家 * ● 1×2 2.4 移动辊 ● 2×2 2.4 切前辊 ● 1 1.5 小车行走 ● 1 0.75 割枪行走 火切机 ● 6×2 4.0 YZP132M1-6 5-7组 　 ● 6×2 3 YZP132S-6 2-4组 扇形段 ● 　 2×1 4.0 Y112M-2 烘烤风机 ● 　 2×1 5.5 Y132S-4 烘烤升降 中包烘烤装置 　 ● 2×2 3.4 YGn160S2-8 行走 中间罐车 ● 2×1 1.5 回转 钢包加盖装置 　 　 ● 1 11 YZP180L-8 回转 钢包回转台 交流 变频 备注 控制方式 数量 功率(KW) 型号及规格 驱动对象 机构 ● 　 1 4.0 线外烤包风机 中包烘烤装置 ● 　 1 5.5 线外烤包器升降 ● 1 11 中包翻转台架 ● 1 7.5 结晶器检修台架 线外设备 ● 1 1.5 振动装置 4#干油站 ● 1 1.5 回转台 3#干油站 ● 1 1.5 辊道 2#干油站 提供电源 ● 1 1.5 扇形段 1#干油站 润滑站 ● 3 1.2 加热器 ● 　 2 5.5 循环泵 其它 ● 　 2 45 2#站液压泵 弧线段 ● 　 2 55 1#站液压泵 液压站 ● 　 2 55 Y250M-4 二冷风机 ● 　 3×2 2.4 出坯辊 ● 　 7×2 2.4 输送辊 9 1 净环冷却水总管 PT1