连铸工艺、设备 -04连铸操作工艺.ppt

4.将“固体桥”插入结晶器内的钢液中。必要时可在液面上均匀撒上20mm冷却屑，使液面凝固。 5.新中间包迅速到位，落下，同时把结晶器内的液面高度降到引锭头位置停放。 6.钢包到位开浇，然后按开浇操作标准执行。 7.切割工应控制好定尺，按接痕线前400mm，后300mm为混合区，切割时将上述700mm留在尾坯，且不留在优质连铸坯上。 五. 停浇操作 ㈠停浇操作的要点 1.要尽量避免钢包渣进入中间包。 2.拉坯速度应随着中间包液面的降低而降低，以防中间包渣进入结晶器，同时增加连铸坯的凝固。 3.为防止最后的中间包钢液带渣进入结晶器，应采用保留一定的中间包钢液的方法。 4.在中间包钢液快浇完时，要捞净结晶器内保护渣，为封顶做好准备。 5.为了使尾端连铸坯完全凝固，连铸机的拉坯速度往往控制在“蠕动”或“爬行”速度。为了时结晶器内铸坯在凝固前夹杂物尽量上浮，往往采用轻轻搅拌液态钢液的方法。 6.尾坯在出结晶器之前一定要完全凝固，凝固不完全的尾坯不能拉出结晶器。 7.尾坯输出时，必须采用“尾坯输出”速度，以保证连铸坯在规定温度范围内矫直。 ㈡钢包浇完操作 1.根据钢包内钢液的浇注时间或连铸坯的浇注长度或钢包内钢液的重量显示来正确判断钢包内剩余钢水量。如果采用保护管保护浇注时，应在钢包钢液浇完前2～3min拆下保护管。 2.目视注流，一旦下渣立即关闭水口。 3.关闭水口后，如果有水口结瘤，用钢管将其捅掉，并拆下水口有关控制机构。 4.将钢包送走。 ㈢降速操作 1.在钢包浇完后，一般停止向结晶器内添加新的保护渣，并准备好捞渣耙，捞渣，同时开始降低拉坯速度。 2.当中间包内钢液面降至1∕2左右时，拉坯速度应降到正常拉坯速度的50％左右。此时开始捞结晶器内的保护渣。捞渣操作时，用捞渣耙沿着钢液表面将粉渣和熔融态渣全部捞净，同时做好关闭水口的准备。 3.注意观察中间包钢液面。当中间包钢液面降到可能使中间包渣流入结晶器的时候，立即关闭中间包水口，同时将拉坯速度降到“蠕动”。 4.升起中间包车，将车开离结晶器于中间包放渣位置。 5.再一次捞尽结晶器内所残余的保护渣和水口碎片，并准备封顶操作。 ㈣封顶操作 1.用钢管搅拌结晶器内钢液面，搅拌钢液要缓慢，以促进连铸坯内夹杂物上浮和尾部连铸坯的快速凝固。 2.缓慢搅拌后，若结晶器内尾部连铸坯表面没有凝固，可采用向尾部连铸坯喷水的方法。喷水要均匀，不要过多，而且喷水的人要离开结晶器上口一定距离。 3.喷水后，若结晶器内尾坯未完全凝固，应短时停机，继续喷水或撒铁屑。 4.在封顶开始到结束的过程中，应减少二次冷却水量，按封顶操作的规定进行喷水。 ㈤尾坯输出操作 1.将拉坯速度逐级升到规定的尾坯输出速度。一般尾坯输出速度比正常拉坯速度高30％注左右。 2.尾坯输出时，二次冷却段的配水将恢复到正常。 3.尾坯输出只有等到连铸坯尾端离开拉矫机最后一对拉辊才算结束。 ㈥浇注结束后的清理和检查 六.　连铸坯的精整 一.铸坯的冷却 二.铸坯的热送 三.铸坯的切割 四.铸坯的退火 五.铸坯的精整 §4—5 常见事故及处理 一.钢包滑动水口窜钢事故 1.在浇注位置，滑动水口刚打开或在浇注过程中滑板之间或水口之间窜钢发生的处理 ⑴如漏钢量很少，并立即停止窜钢，则可继续浇注。 ⑵如漏钢量很小，但不能立即停止，并有扩大趋势，则必须关闭滑动水口，停止浇注。回转台转至备用钢包上方。 ⑶事故钢包内钢液流入或倒入备用钢包作回炉处理。 2.滑动水口窜钢的原因 ⑴安装质量问题。 ⑵耐火材料质量问题。 ⑶操作失误。 ⑷滑动水口机构故障问题。 二.中间包塞棒浇注水口堵塞事故 1.中间包开浇时水口堵塞 2.中间包浇注过程中水口堵塞 ⑴因为钢液温度偏低、拉速慢或钢水粘造成的，可采用氧气清洗水口的方法。 如确认为中间包钢液温度过低，中间包和铸机可作停浇或换中间包操作。 ⑵由于高熔点Al2O3夹杂物在失控内壁沉积而堵塞水口。只能采取预防措施。 3.塞棒故障 ⑴ 类型： A.塞头砖没有就位造成的水口漏钢。 B.塞棒走位。 C.断棒。 D.塞头砖掉头或掉片。 ⑵原因： A.耐火材料质量。 B.钢液质量的影响。 C.砌筑塞棒时操作不当。 D.塞棒安装质量。 E.塞棒中心冷却不到位。 F.外力撞击。 G.操作不当。 三.浸入式水口堵塞事故 1.整体式浸入式水口堵塞 ⑴开浇时发生浸入式水口堵塞。 ⑵浇注中期发生水口堵塞。 2．分体式浸入式水口堵塞 ① 开浇时发生浸入式水口堵塞。 ⑵浇注中期发生水口堵塞。 四.钢流失控事故 1.钢包滑动水口钢流失控 2.中间包钢流失控 五.连铸漏钢事故 1.开浇漏钢 ⑴未起步漏钢 原因： A.堵引锭未堵好，石棉绳松动，铁钉屑未撒均匀或未覆盖住石棉绳； B.引锭杆有下滑现象，使石棉绳产生松动； C.堵引锭石棉绳潮湿。