《8连铸坯检测.ppt
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《连铸坯检测技术》课件.ppt
连铸坯检测技术连铸坯检测技术是现代钢铁生产中不可或缺的关键环节，对保障产品质量、提高生产效率具有重要作用。本课程将系统介绍连铸坯检测的各种技术方法，包括表面质量检测、内部质量检测、尺寸检测以及成分分析等。通过学习这些技术，我们将了解如何有效识别和分析连铸坯中的缺陷，预防质量问题，优化生产工艺，最终提升钢铁产品的综合竞争力。本课程既包含理论基础，也涵盖实际应用案例，适合钢铁行业的技术人员、质量管理人员以及相关工程师学习参考。
目录1第一章：连铸坯检测概述检测的重要性、常见缺陷类型、技术发展历程2第二至四章：检测技术方法表面温度测量、表面质量检测、内部质量检测3第五至七章：特性检测尺寸检测、结构检
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连铸喷嘴堵塞与检测.doc
连铸喷嘴堵塞与检测 ????连铸喷嘴在连铸机的整个设备中，是一个非常小的部件，占据非常小的连铸机投资成本。连铸机投产后，作为一个生产备件，在连铸坯的成本中，同样占据较小的比重，但是它作为一个精密部件，需要定期的更换，定期的检测，防止其堵塞，才能够保持良好的喷雾性能，达到铸坯良好的冷却，保证铸坯在冷却阶段时的内外部质量。喷嘴运转不良，发生部分堵塞时，喷雾效率显著地降低，导致连铸生产过程受到损害，可以非常迅速地使连铸坯成本每年增加数十万元人民币。 ????连铸喷嘴分为两大类，一类为液压雾化喷嘴，另一类为气体雾化喷嘴。 ????液压雾化喷嘴：????扇形喷雾喷嘴????内部无叶片，比较畅通。
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月日 连铸.ppt
炼钢连铸电气设备 连铸三电（电气、仪表和计算机）自动化控制系统 1、电气传动控制。包括铸机供电容量要求、传动设备电机功率及其控制方式。 2 、PLC控制系统。 3 、检测仪表。包括大中包钢水温度测量、大包重量测量；冷却系统中温度、压力、流量测量；控制过程中的物理量（如拉坯长度、切割定尺等）的测量。 4、人机界面（HMI）。 电气传动控制 1、供电容量，由炼钢变电所提供双低压电源，380V/50HZ/700KVA一用一备供电给连铸区域全部用电负荷。每流有独立的电源开关，电气柜公共部分与流柜分开、流与流分开。电气、仪表、计算机等操作电源采用不间断电源UPS供电。 2、电机功率及其控制方式，
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连铸液位检测在线更换装置.pdf
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212469685 U
(45)授权公告日 2021.02.05
(21)申请号 202020321428.7
(22)申请日 2020.03.16
(73)专利权人 江阴兴澄特种钢铁有限公司
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《某炼钢连铸车间供水管道无损检测技术方案》.doc
xx炼钢连铸车间供水管道
无损检测技术方案
编制： 年 月 日
审核： 年 月 日
批准： 年 月 日
xxxx检测工程技术有限公司
xx炼钢连铸车间供水管道无损检测技术方案
xx炼钢连铸车间供水管道，因出现泄漏，为了全面了解其焊接质量，我公司受xxxx委托对1S、2S、4S管道进行抽查检测，为了保证检测质量，保证检测结果的准确、公正特制定本检测技术方案。
一、无损检测的检测项目
1.超声波检测
对接焊缝100%进行超声波检测（因客观条件无法检测的焊缝不检），检测数量1880米。
2.磁粉检测
对接焊缝
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THEBQIA-连铸辊分节辊超声探伤检测技术规范.pdf
ICS25.160.40
CCSJ33
T/HEBQIA
团体标准
T/HEBQIAXXXX—XXXX
连铸辊分节辊超声探伤检测技术规范
（征求意见稿）
XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施
河北省质量信息协会发布
T/HEBQIAXXXX—XXXX
目次
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4人员和设备要求1
5检测要求2
6判定要求3
7标识3
8验收及运输3
I
T/HEBQIAXXXX—XXXX
前 言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发
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连铸技术中间包台车检测器电路.ppt
中间包台车检测器的配置及其功能-（A） 原理布置示意图 机械手L.S与挡铁配置实体图 中间包车升降 L.S与挡板配置实体图 B/D系统运转说明 连铸机本体的自动运转，主要以D/B循环为核心，包括三台主要设备的周期运转： 1）D/B CAR的往复走行和其上的链条（CV）循环回转； 2）D/B卷扬的上下运行； 3）P/R的液压升降； 由于它们的配合，使得D/B完成上装的一个大循环。该大循环起始与D/B 已经存放与D/B CAR上，且处于待机位置，接着该车走行到M/D侧，在该处 将D/B装入M/D中，其后
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连铸连轧板坯连铸.pptx
第三章板坯连铸;3.1.1钢包回转台
钢包回转台是当代连铸中应用最一般旳运载和承托钢包进行浇设备，一般设置于钢水接受跨与浇铸跨柱列之间。
用钢水接受跨一侧旳吊车将钢包放在回转台上，经过回转台回转，使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇铸完旳空包则经过回转台回转，再运回钢水接受跨。
所设计旳钢包旋转半径，使得浇钢时钢包水口处于中间包上面旳要求位置。;;;钢构造部分：钢构造部分由叉型臂、旋转盘与上部轴承座、回转环和塔座构成。
回转驱动装置：回转驱动装置由电动机、大速比减速机及回转小齿轮构成。回转小齿轮与上部轴承座旳柱销齿轮相啮合。回转台旳旋转一般不小于60s/圈，如旋转速度高，则在起动及制动时会使钢包
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基于机器视觉的漏钢检测方法——评《连铸漏钢计算机视觉检测方法》.pdf
广告皿
基于机器视觉的漏钢检测方法
连铸漏钢计算机视觉检测方法》
评《
宽厚板坯黏结，本书也分析了不同尺寸铸坯的黏结情况和
黏结位置，可从这两个层面针对性地提出预防措施。
三、铸坯黏结现象传播行为分析
在铸坯的黏结现象移动过程中，可由电偶温度曲线与时
间刻度确定其物理空间位置，通过标注相邻的电偶峰值时刻
等一系列参数，可获取黏结传播的运动特征与发展趋势，从
而完成其行为分析。在黏结纵向传播过程中，铸坯的黏结纵
向传播速率随着拉速的升高而上升。在黏结横向传播过程
，，
中随着拉速升高橫向移动速率的升高趋势与拉速相比增
长较慢。在黏结传播过程中，随拉速的升高，黏结区域的传
播角度会渐渐增加。另外，
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连铸结晶器摩擦行为的检测方法及其特性研究的任务书.docx
连铸结晶器摩擦行为的检测方法及其特性研究的任务书
任务书
任务名称：连铸结晶器摩擦行为的检测方法及其特性研究
任务概述：
随着连铸生产的发展，铸坯的质量和生产效率日益受到重视。结晶器是整个连铸过程中的关键部件，其摩擦行为对铸坯质量和连铸效率有着重要影响。因此，本次任务旨在开展连铸结晶器摩擦行为的检测方法及其特性研究。
任务内容：
1.搜集国内外关于连铸结晶器摩擦行为的研究成果，了解其研究现状和发展趋势；
2.选取代表性的结晶器摩擦对材料进行制备和测试，获取其摩擦系数和磨损量等特性数据；
3.分析结晶器摩擦对材料特性数据，探究其摩擦行为的本质和影响因素；
4.基于研究结果，开发结晶器摩擦行为的检
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高温熔炉中的透视之眼：连铸坯表面缺陷无损检测技术解析.docx
高温熔炉中的“透视之眼”：连铸坯表面缺陷无损检测技术解析
一、引言
1.1研究背景与意义
在现代钢铁生产流程中，连铸工艺占据着极为重要的地位，是钢铁工业实现高效、连续、大规模生产的关键环节。高温连铸坯作为连铸工艺的直接产物，是后续轧制、锻造等加工工序的重要原材料，其质量优劣直接决定了最终钢铁产品的性能与品质。从产量上看，全球每年通过连铸工艺生产的高温连铸坯数量庞大，广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业、航空航天等众多领域，支撑着现代工业的发展。
然而，在高温连铸坯的生产过程中，由于受到多种复杂因素的综合影响，如钢液成分的波动、连铸工艺参数的不稳定、结晶器内的传热不均匀以及二次冷却条件的差异等，
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连铸结晶器保护渣厚度检测技术与智能控制策略的深度剖析与实践.docx
连铸结晶器保护渣厚度检测技术与智能控制策略的深度剖析与实践
一、引言
1.1研究背景与意义
在钢铁生产过程中，连铸是至关重要的环节，其工艺水平直接影响着钢铁产品的质量与生产效率。连铸结晶器作为连铸工艺的核心设备，在钢液凝固成型过程中扮演着关键角色。而结晶器保护渣则是连铸过程中不可或缺的辅助材料，其性能及相关参数的控制对连铸生产有着多方面的深远影响。
从连铸结晶器保护渣的作用来看，首先，它能够有效防止钢液的二次氧化。在连铸过程中，钢液直接暴露在空气中极易被氧化，这不仅会改变钢液的化学成分，还会在钢坯中产生氧化物夹杂，严重影响钢材的质量。保护渣覆盖在钢液表面，形成一层隔绝空气的屏障，阻止了氧气与
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6连铸工艺.ppt
第六章 连续铸钢（Continuous Casting） 主要内容 6.1 连铸的优势 6.2 连铸机的类型 6.3 连铸机的结构 6.4 连铸工艺 6.5 连铸坯的结构及主要缺陷 模 铸 与连铸 工 艺 二流连铸示意图 6.1 连铸的优势 钢的连铸：使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料（连铸坯）的铸造工艺。 连铸的优势 提高成材率。模铸84～88％，连铸95～98％。 降低能耗。连铸省去开坯工艺的直接节能，以及由于提高成坯率和成材率的间接节能。 连铸产品的均一性高、质量好。模铸锭凝固时间长，元素偏析显著。连铸坯断面小、冷却速度大、
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连铸过程(全).ppt
（3）影响显微偏析的因素： －冷却速度 －溶质元素的偏析倾向 －溶质元素在固相中的扩散速度 表7－1在铁中元素的值 元素 K 值 计算值 试验值 1－k Cr W Co Mn Ni Mo Si Cu N 0.95 0.95 0.90 0.84 0.80 0.80 0.66 0.56 0.28 0.97 － － 0.80 － － 0.
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连铸保护渣.doc
连铸保护渣（保护渣基料)
Continuous Casting Flux
借助人工合成硅灰石的生产工艺，根据不同种类保护渣基料的要求，我们在引进国外先进技术的基础上,使用自主开发的配方设计系统的优化设计，选用优质原料，生产出了多种保护渣基料，并可根据用户的要求调节CaO/SiO2的比值。
现代炼钢工艺采用连铸，提高连铸比，是提高生产效率、提高轧制成材率、节约能源、降低成本的有效措施；采用钢水精炼、连铸保护渣浇铸，是提高钢材质量的重要措施。保护渣及炉外精炼合成渣是连铸和炼钢过程中必不可少的辅料。本站生产的保护渣基料及预熔型的炉外精炼合成渣系列产品，由于质量优良、成份均匀、价格便宜，因此刚一问世便