连铸技术中间包台车检测器电路.ppt

中间包台车检测器的配置及其功能-（A） 原理布置示意图 机械手L.S与挡铁配置实体图 中间包车升降 L.S与挡板配置实体图 B/D系统运转说明 连铸机本体的自动运转，主要以D/B循环为核心，包括三台主要设备的周期运转： 1）D/B CAR的往复走行和其上的链条（CV）循环回转； 2）D/B卷扬的上下运行； 3）P/R的液压升降； 由于它们的配合，使得D/B完成上装的一个大循环。该大循环起始与D/B 已经存放与D/B CAR上，且处于待机位置，接着该车走行到M/D侧，在该处 将D/B装入M/D中，其后D/B CAR返回，卷扬下降。浇铸开始后，在P/R的作 用下，D/B连同铸坯从扇形段中通过，出最后P/R后，D/B与铸坯分离，D/B 被卷扬提上并收存到D/B车上，热坯水平输出，经切割、去毛刺、喷印后输 送到精整。 D/B循环运转MODE分类 D/B循环控制MODE分类 引锭杆循环检测器功能表 引锭杆循环检测器功能表 引锭杆循环检测器功能表 Piping of ladle turret 钢包回转台操作方式 钢包回转台台面支撑大轴承 长水口、中间罐和盛钢桶间位置关系图 地下连续墙的主要优点 4#板坯连铸机工程地质概况 1930板坯连铸机主机设备基础围护结构布置示意图 1930板坯连铸机主机设备基础围护结构断面示意图 4#板坯连铸机主机设备安装工艺流程图 4#板坯连铸机主机设备安装中心线布置图 4#板坯连铸机支持框架安装示意图 1930板坯连铸机主机设备基础围护结构断面示意图 支撑框架安装精度表 支撑框架上下两支撑座高差测量示意图 NO1基础框架安装示意图 基础框架安装精度表 振动框架滑动底座水平测量示意图 振动框架滑动底座安装精度表 结晶器定位装置（MOULD CENTRE） 结晶器夹紧装置（MOULD CLAMPING） 扇形段安装程序 * 下降减速 上极限 下极限 下降停止 上升停止 上升减速 转移可能 准备 装入 浇铸 保持 尾坯 D/B循环操作MODE分类 LS44 LS42 LS41 LS43 防坠 LA0 D/B转移确认 LS11 LS12 卷上 LS53 LS51 LS52 LS54 LS55 拔钩 LS68 LS66 LS65 LS67 右宽调 LS63 LS61 LS62 LS64 左宽调 PG11 卷上 LS84 LS85 LS86 LS87 对中 LS83 PG81 驱动 LS74 LS92 LS94 LS91 LS93 LS95 挡板 LS75 LS71 LS72 LS73 2850 LA1 LA2 LA3 D/B 卷 上 起 动 D/B 卷 上 失 败 D/B 强 制 卷 上 LS13 卷下 +0.8辊面 80 500 510 240 #1 #2 卷 扬 中 心 线 吊 钩 起 吊 中 心 线 30 1689.5 1660.5 1104 100 13586 拉矫辊P/R#27 拉矫辊P/R#22 B/U 弯曲段 SEG2 SEG3 SEG1 SEG4 SEG5 SEG6 SEG7 SEG8 SEG9 SEG10 SEG11 SEG12 SEG13 SEG14 SEG15 M/D L/D T/D 引锭杆循环检测器布置原理图 +13.60m #32 PLG #37 #42 PLG #47 #52 PLG #75 #80 PLG #85 #90 PLG #61 PLG #66 #71 PLG 1 1 5 3 7 8 6 10 9 4 Rotay joint 回转接头 B侧 A侧 12 11 2 2 5 4 2 10 1 3 11 8 12 7 6 9 升降缸（A侧） lifting cylinder 升降缸（B侧） lifting cylinder 阀台 阀台 阀台 32A 32A Air valve stand 65A 接车间Air ?8 ?8 ?8 ?8 ?8 ?8 ?65 手动操作箱用? 手动操作箱用? 盛钢桶操作台 地面空气配管示意图 ?5150 ?4710 80 L/N L/D T/D 下降 下降 下降 中间 中间 上升 S/W上升 更换水口 走行 装载、回转 铸造 离位装水口 铸造 上升 走行时 回转、装入 O2清洗、 勾头翻转 500 200 700 80 925 1 施工时噪音底，振动小 2 墙体钢度大，可构筑厚度为400~1200mm的钢筋混凝土， 能承受较大的土压力 3 对周边地基无扰动（这是地下连续墙特有的优点） 4 防