压力容器外部检验.doc

目 录 1.0 适用范围………………………………………………………………………………………………. 2 2.0 参考文件………………………………………………………………………………………………. 2 3.0 说明与背景……………………………………………………………………………………………. 2 4.0 定义……………………………………………………………………………………………………. 2 5.0 检验程序………………………………………………………………………………………………. 3 6.0 文件……………………………………………………………………………………………………. 5 附件2.1.1.1……………………………………………………………………………………………. 6 1.0 适用范围 API 510 压力容器检查规范 API RP 571 影响炼油业固定设备的损坏机制。 API RP 572 压力容器检查 API RP 579 适合性 TMEE - 062 -设备老化文件第7部分 TMEE – 067 压力容器维修指南 TMEE - 104 API RP 579应用指南 3.0 说明与背景 压力容器的外部检查是应在属于本方法范围设备上进行的一种基本工作。随着对确定内部检查需要和范围的策略增加，在容器工作寿命的实质部分中，外部检查可能是对其操作完整性的唯一检查。外部检查的主要原因是评估容器的外部物理条件，确定是否需要进行更多检查（内部、无损检测）或维修，以确保其操作完整性。每次检查结束后应仔细将该类信息以文件形式进行说明。有了这样的数据，完全应能得到保证，操作连续性就能得到加强，老化速率有时就可降低，今后的修理或更换要求就可预测。容器工作期间进行的任何检查可减小容器停止工作的时间。 4.0 定义 外部检查：从外部对容器进行外观检查，最好是在运行期间进行。检查至少应能确定外部保温状况、支架状况、容器在支架上的总体对中、有关钢结构、进入爬梯、栏杆和平台的状况。对任何漏泄应进行调查，确定其原因。 5.0 检验程序 5.1 检查前 5.1.1 开始检查前，检查员应熟悉容器当前和历史运行情况、结构细节、先前检验记录和设备当前策略。检验时应准备好相关容器图纸、结构数据材料和设计数据等，以供参考。检验之前，应对检验和测量所需相关工具，包括个人防护用品和工具以及正确的工作条件进行检查。 5.1.2 进行外部检查之前，应具备对腐蚀机制和引起老化和故障的其它条件的基本了解。有关指南，参阅API RP 571影响炼油固定设备的损坏机制。 5.2 外部检验 5.2.1容器、外部件和附件的检验应包括，但不一定限于： 爬梯、楼梯、平台和通道 管口 基础和支架 接地 地脚螺栓 混凝土支架 钢支架 张索 辅助设备 保护涂层和保温（使用红外线温度记录法可帮助确定任何保冷缺陷）。 外金属表面 PRV接头、PRV体、阀门、压力计、玻璃/磁性等级、API建议方法572 压力容器检查和EMRE TMEE-067 压力容器维修指南对上述项目提供更多指导。 5.2.2其它考虑： 检查泄漏迹象； 检查腐蚀、裂纹、移动和挤离等迹象； 检查小管接头的连接细节是否正确 检查可读编码铭牌；如果需要，应擦拭。 如果计划进行厚度测量，应测量内部易受高速流量和/或冲击，或在低于蒸汽露点操作的地方。 如果有计划，应检查保温层下腐蚀(CUI)、防火层下(全球检验实践方法手册第 4.2.1节)腐蚀情况。 冷壁容器（采用内部保温或保温耐火层的容器）的补充外部检查参照EMER 强化重整操作指南，包括使用示温漆的地方。 检查大气放空口是否吹扫干净，排放管道排放液体至联箱的坡度。 重点是EDD相关的问题。（主要为EDD1，但也应考虑局部环境造成的外部老化（如冷却塔、催化剂、灰尘等）。 5.2.3 应使用核对清单如附件2.1.1.1所示或等同文件，确保包括所有项目，并以文件形式对检查结果进行说明。 5.3 缺陷评估 5.3.1 缺陷评估是关于确定剩余寿命、修理标准和检查间隔计划条件评估的重要方面。API RP579提供了适用于现在压力容器（还包括贮罐和管道）的适用性评估方法。适用性（FFS）评估可以使责任方能够对缺陷进行评估，如腐蚀、坑蚀、裂缝、鼓泡和焊缝、附件焊接或壳板处易于出现的局部变薄区域。重要的是适合应用性（FFS）评估需要进行详细的分析（如有限元分析）。应由在该方面有经验的工程师进行此类分析。 适合应用性（FFS）评估包括下列： 检查计划的实施 筛选缺陷评估 对未能达到筛选指南要求的缺陷进行更详细的评估。 脆裂评估 选择无损检测技术，制定检查计划指南。 应使用API 579作为主要工具评估缺陷对设备能力造成的影响，而不影响计划维修。 6.0 文件 6.1.1 检查完成后，所有检