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压力容器检验

云南化工机械有限公司

2012年6月

第一节概述

1压力容器设备管辖的范围

2、压力容器制造单位的主体资格

第二节压力容器制造工艺概述

第三节、宏检查

1宏检查的特点

2宏检查的方法与常用检查工具

第四节、压力试验

1概述

第五节压力容器的监造

1监督活动的准备一熟悉检查依据

第一节概述

1压力容器设备管辖的范围

在设计技术规格书中应规定具体设备的管辖范围;一般压力容器的范围是指壳体与

其连为整体的受压零部件,包括：

1（）容器与外部管道连接

a焊接连接的第一道环向接头坡口端面连（接焊缝应认为是管道的一部分，而不

是容器的范围）

b螺纹连接的第••个螺纹接头端面

c法兰连接的第一个法兰密封面螺（栓应认为是管道的一部分，而不是容器的范

围）

d专用连接件或管件连接的第一个密封面

2（）接管、人孔、手孔、眼孔等的承压封头、平盖及其紧固件

3（）容器附件，指与承压部分的内部或外部相连接的元件，可能是承压件、

也可能没有承压功能，或者是结构性和非结构性功能。承压功能如容器开孔的补强

件、非承压的功能如容器的裙座、非结构性功能附件如铭牌、吊耳等。

压力容器的管辖范围在不同的标准中（如ASME、GBI50）还有不同的叙述，

执行时要根据相关标准中明确的要求。

2、压力容器制造单位的主体资格

压办容器设备制造除应符合相关技术规范的规定外，还应遵守国家相关法规，作为

特种设备，制造单位应需取得制造许可证。

一般常规压力容器G（B150、《容规》要求）：国家质检局压力容器制造许可

证，制造中接受国家锅炉压力容器监察机构的监察。

涉核压力容器：国家民用核安全设备制造许可证，接受国家核安全监管部门监督检

查。

进口涉核压力容器（国务院500号令）：取得所在国国家民用核安全设备方面

的制造许可证，事先到国务院核安全监管部门办理注册登记手续，根据需要接受国

家核安全监管部门监督检查，核安全监管部门对进口的民用核安全设备进行安全检

验，进口的民用核安全设备在安全检验合格后，由出入境检验机构进行商品检验。

按ASME规范制造的压力容器设备，通过ASME机构的认证，取得相应制造资格和钢印

U（类、N类）

第二节压力容器制造工艺概述

一台复杂的压力容器整个制造过程要经过几千甚至上万道工序，但概括起来容器制

作大致包括如下主要工艺过程：

原材料采购-材料确认切割-材料成形加工和弯卷-装配、对正和焊接-热处理-压

力试验-油漆包装

当然容器在制造过程中还包括机加工、装配等工艺，对热容器还有穿管和胀管工

艺等。为保证容器的制造质量，制造过程中还有许多检验工序。

下面简述一下相关的制造工艺，及其注意事项：

1材料识别标记

承压零件的材料应有识别标记。这种标记直到部件组装或安装完备后仍能识别，如

果标记在制造中被去除，要移植标记或采用编码标记。材料的标志要具有可追溯性

和唯一性。

标记的注意事项：标记工具无污染、无切口效应产（生应力集中）、标记在最小的

负荷区域，避开应力集中区和焊接热影响区、不妨碍无损检验结果判别。

2切割和修整

切割方法：机械加工、打磨、热切割、板材剪切等加工到所需的形状和尺寸。

切割的注意点：a（）预热问题（是否免除），ASME建议按ASME-IH附录的要

求预热，RCCM的要求按该材料的焊接要求预热。b（）清除氧化皮刷（、磨等）；

c（）切割后检验特（别是氧气切割的表面裂纹）；d（）去除热影响区机（加睇削）;

e（）切割开孔的话，还要提醒注意方位问题。

这里的修整指不是指焊补的方