压力容器检验指南.doc

主要内容与适用范围 本工艺规程规定了固定定式压力容器制造过程的检查验收准则、检验方法、检验用量具等内容。 本工艺规程适用于我公司生产的固定式压力容器的质量检验。 引用标准 GB150 -1998 钢制压力容器 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头 TS R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 司编 压力容器制造质保手册及焊接工艺、结构工艺 总则 压力容器的制造过程由下料工序开始填写“质量传递卡”； 封头、筒节检验分别填写“封头检查卡”“筒节检查卡”，每个封头填写一张“封头检查卡”，每个筒节填写一张“筒节检查卡”。 筒体组装应填写“组装检查卡”。 检查卡填写要规范，签章要齐全，不包含的检查项应打“/”。 主要工艺流程 材料验收 筒节下料 机加坡口 筒节组对 焊接 无损探伤 封头筒体组对 焊接 封头入厂验收 无损探伤 管孔划线开孔 管座组对 焊接 水压试验 气密性试验 基本要求 焊工必须持有相应等级的资格证书； 每道工序均须自检、专检，经检验合格、签章齐全方能转入下道工序； 筒体及管座的组对焊接应符合GB150《钢制压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规程》及公司编有的关文件的规定。 焊缝附近应按规定打上焊工钢印代号。 装配过程中严禁在非引弧面上引弧。 检查用量具须按规定校验合格，并在有效期内。 本工艺要求与专业技术标准相矛盾时，以专业技术标准为准。 水压试验完毕后，各管座德法兰密封面应涂抹黄甘油，并用封板封住。 用户有特殊包装要求的，按合同要求执行。 附录 压力容器检验工艺卡 检 验 工 艺 卡 工序 名称 序 号 检查项目 标准及技术要求 检验方法 检验频次 记录要求 一、 封 头 检 查 一、 封 头 检 查 1 标记移植 移植项目齐全、清晰并圈明 核对标记内容。内容包括：材质、规格、材料检号、封头编号、检验员代号 全检 封头检查卡 2 直径偏差 DN δn 公差 用钢卷尺测量测直边部分等距离分布的四个直径，取平均值 全检 封头检查卡 300≤DN＜600 2≤δn＜4 ±1.5 4≤δn＜6 ±2 6≤δn＜16 ±3 600≤DN＜1000 4≤δn＜6 ±2 6≤δn＜10 ±3 10≤δn＜22 -3～+4 1000≤DN＜1600 6≤δn＜10 ±3 10≤δn＜22 -3～+4 22≤δn＜40 -4～+6 1600≤DN＜3000 6≤δn＜10 ±3 10≤δn＜22 -3～+4 22≤δn＜60 -4～+6 3000≤DN＜4000 10≤δn＜22 -3～+4 22≤δn＜60 -4～+6 大于4000 按JB/T4746-2002执行 检 验 工 艺 卡 3 椭圆度 不大于0.5%Di，且不大于25mm 封头切边后，用钢卷尺在直边部分等距离测量四个内径值，以最大值减去最小值的差 全检 封头检查卡 当δs/ Di＜0.005，且δs＜12mm时，不大于0.8%Di，且不大于25mm 4 内表面形状偏差 外凸≤1.25%Di/，内凹≤0.625%，Di为设计内直径 用弦长等于内径的3/4Di的内样板检查 全检 封头检查卡 5 直边高度允差 （-5～+10）%h , h为直边高度 用钢卷尺、直尺测量 全检 封头检查卡 6 总深度（高度）允差 （-2～+0.6）%Di 用直尺（细钢丝）在封头端面任意两直径方向放置直尺或拉紧的钢丝，在交点处垂直测量 全检 封头检查卡 7 表面质量 表面压痕深度≯0.5mm时，应进行修复，超过规定时，要用相应的焊接工艺补焊后修磨，并使修磨范围内的斜度至少为3：1。 目测。必要时用钢板尺。 全检 封头检查卡 8 成形厚度 不小于封头名义厚度减去钢板的偏差； 当图样有规定按图样验收 沿封头端面圆周0°,90°,180°,270°用超声测厚仪测量， 全检 封头检查卡 9 拼接焊缝 符合标注要求 焊缝检验尺，目视 全检 封头检查卡 二、 筒 节 下 料 1 标记移植 移植项目齐全、清晰并圈明 核对标记内容。内容包括：材质、规格、材料检号、封头编号、检验员代号 全检 筒节检查卡 2 直线度 应不大于壳体长度的1‰ 用钢卷尺测量 全检 筒节检查卡 3 长度尺寸 应不小于300mm 用钢卷尺测量 全检 筒节检查卡 4 表面质量 表面压痕深度≯0.5mm时，应进行修复，超过规定时，要用相应的焊接工艺补焊后修磨，并使修磨范围内的斜度至少为3：1。 目测。必要时用钢板尺。 全检 筒节检查卡 检 验 工 艺 卡 工序 名称 序