如何优化物料分类管理.doc.doc

如何优化物料分类管理 课程描述： 精益化生产追求零库存生产方式，然而此方式却难以一蹴而就！ 在面对大库存、多物料带来的管理费用、产品耗损量、资源闲置等方面的不断增加时，企业与其放任发展，不如循序渐进： 先通过精益化的优化物料分类管理，降低库存、物料浪费对作业方式、产品成本、企业资金流动产生的消极影响；再在清晰分类的基础上、保证需求的前提下，逐步消减库存。 本课程将结合实战案例，为您阐述精益化库存管理的基础步骤——优化物料分类管理的方法与技巧，让您通过优化物料分类管理使部品的位置摆放、标识识别及安全库存量的设定更为合理！ 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然各类生产行业在进行优化物料分类管理时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！ 优化物料分类管理，即： 1.要整理物料分类汇总表，好有统领文件； 2.进行物料存放、标识管理； 3.规避人为不良影响。 整理物料分类汇总表，先是要有一定： 1.根据地进行物料分类，并在汇总表内填入相应内容； 2.同时，在物料分类汇总表中要将包装方式规定下来，防止供应商提供的物料规格太过杂乱； 3.有了成型的汇总表后，还要注意及时更新变动，当然，不是现场有任何变动都要对汇总表进行更改，摆放现场也需依据汇总表对物料区域进行调整、细分放置区域。 进行物料标识及存放的管理，主要是要做好： 1.月度、季度标签管理； 2.入库的物料存放时要用架子摆放； 3.并对置物的架子作定量处理，便于目视各部品的种类及数量； 4.当然，管理物料存放的最佳方式，还是在保证安全在库量的前提下尽可能减少物料在库量，以防止各种损失和失误的发生。 为规避人为不良影响，在成本允许的情况下： 1.使用机器设备替代人工操作； 2.或利用视觉差异进行货物区分； 3.而人为调整区域位置，将相似物品区分放置也是方法之一； 4.最后可以从核对和考核入手，规避人为不良影响，即定期或不定期地核对备货情况； 5.同时结合绩效考核对相关人员进行相应奖惩。 最后，我们把这三部分串起来，就形成了“优化物料分类管理”的方法流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何优化物料分类管理。 相关课程： 如何协调工作关系 如何优化库存检索系统 如何进行工作方法改善 如何进行OEE指标设定与改善 如何全面导入TPM 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程 Ellipticity of elbow pipes with diameters less than or equal to 150 mm must be not greater than 8% diameter of 200 mm or less shall not be greater than 6%. Wall thickness of the pipe wall thinning rate must not exceed the original 15%. Crease roughness: diameter 125 mm or less, shall not exceed 3 mm diameter less than or equal to 200 mm, not more than 4 mm. 7.3.9 simmering bending production of square steel tube extension, to use the whole tube bending. Interface if necessary, the welding position should be located in the middle of the vertical arm. 7.3.10 install expansion joints should be done. If design is not required, pipe compensator lengthen should conform to the requirements in the following table: square scale length δ x is equal to 1/2. Pre stretch tolerance: casing + 5 mm, +10 mm. 7.3.11 pipe form, location, spacing shall meet the design and specifications. 7.3.12 piping on back or return pipe at higher leve