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俘掳 核电焊接专题
CPR1000反应堆压力容器主要焊缝的无损检验
中广核工程有限公司设计院(深圳市 518124) 张 进 匡艳军
摘要 介绍了CPR1000压水堆核电站反应堆压力容器主要焊缝的无损检验方法和技术要求,包括超声波检
验、射线检验、液体渗透检验和磁粉检验,同时介绍了RCC—M规范对反应堆压力容器主要焊缝无损检验的技术要
点以及各种方法在实际应用过程中的注意事项。
关键词: 反应堆压力容器(RPV) 无损检验 焊缝
中图分类号:TG115.285
声束和缺陷平面的夹角过大,则会导致这类缺陷的回
波较低,甚至会漏检。
反应堆压力容器(以下简称RPV)是主回路冷却剂 2.1 低合金钢对接焊缝
压力边界中至关重要的设备,属于核安全 I级设备,在 RPV低合金钢对接焊缝主要包括:上封头一顶盖
核电厂整个服役期内不可更换,其寿命决定了整个电 法兰、容器法兰一接管段、接管段一堆芯筒体、堆芯筒
厂的服役年限。为确保RPV正常运行和延长其使用寿 体一下封头过渡段、下封头过渡段一下封头以及接管
命,必须确保RPV焊缝的质量,而无损检验是设计和生 一 接管段插入式对接焊缝。近年来随着锻造技术的发
产过程控制以及质量验收的重要手段,文中结合RPV 展,在第三代核电设备的上封头和顶盖法兰以及容器
产品结构和焊缝特点,对其在设计和制造过程中所涉 法兰和接管段筒体采用一体化锻造,另外接管嘴也可
及的无损检验方法作了介绍,同时还介绍了RCC—M 从容器法兰一接管段一体化简体上直接锻出,取消了
规范中对反应堆压力容器主要焊缝无损检验的技术要 上封头一顶盖法兰和容器法兰一接管段筒体之间的焊
点和实际应用过程中的注意事项。 缝,改接管一接管段插入式马鞍形对接焊缝为安放式
2 超声波检验 对接焊缝,这样不仅减少了焊缝数量,减少了制造过程
中的焊接和无损检验的工作量以及在役检查工作量,
超声波检验在RPV的制造过程中应用极为广泛,
而且焊缝结构更改后,更加有利于焊接和无损检验以
主要包括低合金钢对接焊缝、接管不锈钢隔离层、安全 及在役检查工作的实施。
端异种金属焊缝、下封头过渡段待焊径向支承键处镍 RPV属于厚板焊接,焊接质量要求较高,美国、法
基合金预堆层、容器法兰待焊换料密封环处碳钢隔离
国和国内多采用窄间隙埋弧自动焊…。
层、管座法兰一贯穿件不锈钢/镍基合金对接焊缝以及
RPV低合金钢对接焊缝的超声波检验一般要求在
容器内壁不锈钢堆焊层的检验。
焊缝最终消除应力热处理和最终机加工之后以及工厂
RCC—M规范对反应堆RPV焊缝要求采用一次波
水压试验之后分别进行。RCC—M规范也允许在焊后
及脉冲反射法进行检验,不同类型焊缝选择不同类型
热处理前进行一次全面超声波检验,但是在最终消除
的人工反射体。检验过程中若发现裂纹、未熔合和未
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