核工反应堆压力容器介绍.ppt

一、反应堆压力容器功能 包容堆芯 冷却剂压力边界 放射性物质屏障 承受载荷 选材原则： 纯度和均匀性 足够的强度和韧性 较低的辐照敏感性 导热性能好 易加工成本低 Mn-Mo -Ni 低碳合金钢， 内堆焊5mm 不锈钢涂层 1、功能：保证压力容器筒体法兰和顶盖法兰之间的密封。 2、材质：因科镍-600镀银，因科镍-718弹簧 一、堆内构件主要功能 支承和压紧堆芯组件 为压力容器提供屏蔽 冷却剂流道 控制棒和探测计的导向 固定监督用的辐照样品 本章复习题 堆芯有多少燃料组件？请描述燃料组件的构成。 第一循环时堆芯有哪些功能组件？分述其作用。 吊篮与压力容器如何连接？吊篮外壁与压力容器内壁之间的环腔有什么作用？ 什么是“O”型密封？ 画出冷却剂在压力容器内的流程简图。 画出控制棒组件及驱动机构整体简图，标明连接关系及与其发生连接关系的堆容器或堆内构件。 写出控制棒驱动机构的7步提升顺序。 3.销爪组件 组成： 传递销爪、夹持销爪各3个 控制棒7步提升动作： 1.夹持线圈通电 2.传递线圈通电 3.夹持线圈断电 4.提升线圈通电 5.夹持线圈通电 6.传递线圈断电 7.提升线圈断电 4.驱动杆 功能： 连接控制棒组件和驱动机构 结构： 1.全长7253mm，261个齿槽，齿槽间距15.9mm。 2.拆卸杆、定位塞头、可拆接头实现驱动杆和控制棒组件的连接。 * * 2.2 反应堆压力容器 二、反应堆压力容器材料 导热率是不锈钢的３倍 热膨胀系数比不锈钢小1.5倍 奥氏体不锈钢在快中子作用下产生脆化效应 为防止高温水中材料腐蚀问题，堆焊不锈钢涂层。 三、反应堆压力容器结构 从上到下： １、反应堆容器顶盖 顶盖本体（3吊耳，1排气管， 61+4管座） 顶盖法兰（58个螺栓孔） 2、反应堆容器筒体 筒体法兰（58个未穿透螺孔，O形密封环，泄漏探测管，支承台肩，定位键槽） 接管段和接管（6个） 上下筒体 过渡段 下封头（中子测量贯穿管50个） 法兰 管嘴 环行段 压力容器支承面 导向装置 环行段 顶盖 O形密封环 反应堆容器支承结构 １、功能 　　在正常运行工况或事故工况下承受载荷。 2、构成 　进出口接管下面的支撑座； 　支承导向板； 　支承环（两个水平厚法兰和两块立式腹板组成的环行梁结构，上焊6个径向定位止挡块） 四、反应堆压力容器的运行 1、材料的两种可能破裂方式： 延性断裂（塑性断裂）：　 机械应力超过屈服应力，材料塑性变形直至断裂。 无延性断裂（脆性断裂） 　裂纹无限扩展形成断裂。材料抗裂纹扩展能力称为韧性。 2、脆性转变温度：NDTT（nil ductility transition temperature） 3、辐照使材料脆性转变温度升高 4、反应堆压力容器的运行限制： 　需运行在压力上部限制曲线和压力下部限制曲线中间的区域。 2.3 反应堆堆内构件 二、堆芯下部支承结构 包括： 吊篮 堆芯支承板 围板和辐板组件 堆芯下栅格板 热屏蔽 辐照样品管 二次支承组件 1、吊篮 高8.2m，直径3.6m，壁厚51mm的不锈钢圆筒 上端法兰（24个流水孔，6个辐照样品孔和4个定位键孔） 下端堆芯支承板（0.5m厚的孔板） 3个冷却剂出口孔 4个定位键 2、围板和辐板 围板：将布置燃料组件的整个活性区的外形紧紧围住。厚度25-30mm。 辐板：中空圆板，带小孔，厚度20-30mm，共8层，起径向支撑作用。 热屏蔽：在辐照最大区域加强对中子和　的防护。4块不锈钢板，厚度70mm。 3、堆芯下栅格板 作用：燃料组件的支撑和定位。 结构：厚度50mm，4×157个流水孔，2×157个定位销。 与吊篮的连接：凸环，68根支撑柱。 流量分配板：薄孔板，合理分配冷却剂流量。 4、辐照样品监督管 作用：为反应堆压力容器材料样品提供辐照监测。 结构：3个热屏外侧装有辐照样品架，每个样品架放置2支辐照样品管。 5、二次支承组件 结构：1块厚底板，2块支承板，支承柱，能量吸收器。 功能：“断裂支承”。 1　缓冲作用。 2　防止控制棒提升引起反应性猛增。 3　防止吊篮扭曲。 4　部分中子注量率仪表导管。 三、堆芯上部支承结构 包括： 导向筒支承板 堆芯上栅格板 支承柱 压紧弹簧 控制棒导向筒 热电偶柱 堆芯上部支承结构的作用： 1、将堆芯组件定位、压紧，防止因冷却剂流动的水力作用使堆芯组件向上移动。 2、保证控制棒的对中并起导向作用。 3、支承堆芯冷却剂出口温度测量装置。 1、导向筒支承板 结构：由一块厚板（厚度100mm，直径约4m），一个法兰和一个环行段组成。 厚板上固定：控制棒导向管，热电偶导管，热电偶管座。 热电偶柱：40个铬镍-铝镍合金制成的热电偶，每10个引到一个热电偶柱。 2、堆芯上栅格板 作用： 燃料组件压紧和定